1、半成品在卷绕时产生皱纹
可适当加大张力气缸的压力。
2、卷取的成品跑卷时
卷取轴是否张力过紧或与上胶时的胶水有关系。
3、半成品中间松弛时
这与上胶不均匀、基材不平整有着密切关系，此时应调整弓形辊将其撑平，或将放卷轴张力加大，用刀管压实基材。
4、感应开关功能及调整：
①本机的感应开关皆定点式，不须做任何调整。
②计数器的感应：四点感应，配合三段式长度。计数器，可平稳刹车、准确控制。
③交换轴感应：每换轴一次，计数器累计一次，以便计算成品数量。
5、卷取轴张力设定：
①卷取轴上胶带的张力由张力调整螺母控制。
②顺时针方向旋转螺母，胶带拉紧，逆时针方向旋转螺母，胶带松弛。
6、卷取轴不平行的处理：
①检查左、右侧链轮是否松动。
②将四支卷取轴装上，做两边水平调整，校正位置，依靠右侧内部链轮两侧的调整螺丝调整，须先调整左侧，调到所需角度，再由右侧调整到水平为止。
7、废料卷取及调整：
①适当调整边料轴上的衬套，使其与边料位置对准。
②先以手动操作直到足够的边料可以缠住边料卷取轴为止。
③机器开动分条作业时，边料将可自动卷取。
分切机在收、放卷过程中，收卷和放卷直径是不断变化的，直径的变化必然会引起原料张力的变化。分切机放卷在制动力矩不变的情况下，直径减少，张力将随之增大。而分切机收卷则相反，如果收卷力矩不变时，随着收卷直径
如何维护分切机?在日常的生产过程中，分切机会出现一些问题，那么主要有哪些问题呢?会有什么影响?让我们来看一看。1. 底部的皱纹这种问题只发生在卷绕长度开始时，主要表现为起皱和条纹较深，其原因是由多种因
很多人对于分切机出现故障会有很多不确定的因素，相信对此大家应该也都发现过这类的问题，那么究竟是哪些故障会导致这样的原因存在呢?如果不是很了解的，这里给您做简单的介绍。处理方法：1.光电眼调整方法及工作
无纺布分切机是一种专门用于将无纺布材料进行分切的设备。在使用该机器进行分切时，需要通过正确地调整机器的张力，才能保证分切出来的无纺布面料质量符合要求。本文将从以下几个方面介绍无纺布分切机张力正确调法。
1、分切机分切产品表面有暴筋、凹凸不平或硬块、麻点：产生原因：• 复合膜卷厚度误差大（这种故障往往出现在较厚的部位，张力和接触压力被集中在较厚部分）。• 接触压力大。• 收卷太紧。• 切刀不锋利，粉尘
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