分条机安装前的预备工作:
检查机器的所有备件是否齐全,根据前提选择地基,安装地点必需具备机器折装、检验利便的前提。
分条机的维修与保养:
1.机器的维护、保养要有专职职员进行操纵;
2.启动分切主电机,空运转10分钟观察其滚动及各部门有无异常情况发生(如异常声音、轴承温度等)装上原材料检查位置中央度,装上挡架;
3.检查各部门滚动是否灵活;
4.放料架、滑动轴承表面加黄油并左右移动(每三天一次);
5.放料轴压板处滑动轴承表面加黄油尾部用黄油枪加注(每周一次,加油前先清洁加油处);
6.刹车联接处加润滑油并往返移动数次(每周三次,留意清洁);
7.分条机各调整滚轮、调整部门加注润滑油(每周三次,留意清洁);
8.上下刀调整处(蜗轮蜗杆)加注黄油(每周三次,留意清洁);
9.下刀轴离合处加注润滑油(每周三次,留意清洁);
10.废物卷取支撑轴加注黄油,并左右移念头构数次(每周三次,留意清洁);
11.无牙螺杆组上传动轴,在安装分条机刀片的时候我们需要注意,加注黄油并左右移动数次(每周三次,留意清洁);
12.分条机每一只气缸密封卷处要清洁干净,鱼眸子加注润滑油(每周三次,留意清洁);
13.将机器周边的环境卫生清洁干净,保持良好的工作环境;
14.检查机器电源开关、机器螺丝是否发生异常,并进行相应处理;
15.对现场物品、工具及产品进行清理标识,摆放整齐,避免发生现场混乱;
1、分切机参数的影响:放卷张力、收卷起始张力、压力及其曲线设定因素等;2、薄膜特性的影响:薄膜厚度、雾度、粗糙度、收缩率等因素的影响,须根据不同特性的薄膜来设定分切参数;3、收卷速度的影响:当收卷速度
薄膜分切机端面不齐是指在膜宽不变的情况下出现的端面参差不齐现象。 薄膜分切机端面不齐一般有两种表现形式:一种是端面呈不规则参差不齐,另一种是有规律的波浪形不齐现象。薄膜分切机端面不齐产生的成因:1、分
随着薄膜分切机技术的不断提高,底皱的长度则越来越少,值得注意的是,有时出现的底皱不是由于分切参数的设定不合理而造成,而是由于操作人员工作责任心不强,没将薄膜平辅于纸管上而是随意地将薄膜搭上纸管后即开机
有针对性的做好分切机各个方面的了解和认识,关注到了更多实际的情况之后,那么你避免走入这些误区,自然就能购买到质量更好的分切机产品,对今后来说也都会有足够的保障,所以大家应该积极的去考虑到了这些方面。由
1、纵向条纹 纵向条纹指膜卷表面形成环向肋线状的条纹。在分切/复卷过程中大量空气夹入和累积厚度公差不佳是产生纵向条纹的主要原因,一旦出现程度较为严重的条纹就很难消除。其原因之一是分切速度过快导致。一般