分切机在工作时要正确的操作才能安全,不仅安全还能保证仪器不会出现其他的问题,更不会影响到工作效率,这样才能创造更多的利润,但是很多人不知道正确的操作,下面我们就来说下分切机的安全步骤是怎样操作的?
1、切割前需要调整好刀具,夹紧工作物,夹紧部分的长度不应该少于50毫米。停车哦挡板要固定,经过夹紧、松开、向前、向后等顺序试车后,就可以进行工作了。
2、主轴在变速前必须在停车后进行,变速时齿轮要完成啮合。发现机床不正常时,要立即停车检查。
3、调整刀具、测量工件、润滑、清理管头时,必须停车进行。
4、使用砂轮分切机,应事先检查砂轮片有无缺损裂纹、受潮,电源线是否可靠。
5、在工件进出料方向不应站人。
6、长料管放入料架和松开捆扎铅丝时,应采取防止管子滚动、冲击、压伤人的措施。
7、除尘装置应完好,方可切削。
8、机床在转动时,人体的任何部位不得接触传动部件。操作时,要扎好袖口,严禁戴手套工作。人体头部应偏离切削方向。
分切机在收、放卷过程中,收卷和放卷直径是不断变化的,直径的变化必然会引起原料张力的变化。分切机放卷在制动力矩不变的情况下,直径减少,张力将随之增大。而分切机收卷则相反,如果收卷力矩不变时,随着收卷直径
如何维护分切机?在日常的生产过程中,分切机会出现一些问题,那么主要有哪些问题呢?会有什么影响?让我们来看一看。1. 底部的皱纹这种问题只发生在卷绕长度开始时,主要表现为起皱和条纹较深,其原因是由多种因
很多人对于分切机出现故障会有很多不确定的因素,相信对此大家应该也都发现过这类的问题,那么究竟是哪些故障会导致这样的原因存在呢?如果不是很了解的,这里给您做简单的介绍。处理方法:1.光电眼调整方法及工作
1、分切机分切产品表面有暴筋、凹凸不平或硬块、麻点:产生原因:• 复合膜卷厚度误差大(这种故障往往出现在较厚的部位,张力和接触压力被集中在较厚部分)。• 接触压力大。• 收卷太紧。• 切刀不锋利,粉尘
分切机绕线张力控制方法有等转矩张力控制、恒张力控制和锥度张力控制。在绕线力矩恒定的情况下,张力随着膜圈直径的增大而逐渐减小,容易使膜圈松动。另外,随着卷绕直径的增大,质量会加重,小转矩难以带动薄膜线圈