很多人对于分切机出现故障会有很多不确定的因素，相信对此大家应该也都发现过这类的问题，那么究竟是哪些故障会导致这样的原因存在呢?如果不是很了解的，这里给您做简单的介绍。
处理方法：
1.光电眼调整方法及工作状态选择不正确，应按说明书要求重新调整;
2.跟踪的线或边与其周围膜料的色差不明显，应增加色差对比。
分切机收卷张力不足
处理方法：
控制磁粉离合器的下上张力控制仪的电压调到很高时，收卷张力仍然不够，收卷膜料松散，用手可以抓住收卷轴而令其停止转动。说明磁粉离合器的输出力矩不够，其中的磁粉因用的时间多而减少或失效，这时，应折开磁粉离合器，向其中加入一运量的新磁粉后便可继续正常工作。主要的、常见的故障基本上就是加上两类，实际操作中的一些小故障，有经验的操作者一般都能自行处理。
分切机在收、放卷过程中，收卷和放卷直径是不断变化的，直径的变化必然会引起原料张力的变化。分切机放卷在制动力矩不变的情况下，直径减少，张力将随之增大。而分切机收卷则相反，如果收卷力矩不变时，随着收卷直径
如何维护分切机?在日常的生产过程中，分切机会出现一些问题，那么主要有哪些问题呢?会有什么影响?让我们来看一看。1. 底部的皱纹这种问题只发生在卷绕长度开始时，主要表现为起皱和条纹较深，其原因是由多种因
1、分切机分切产品表面有暴筋、凹凸不平或硬块、麻点：产生原因：• 复合膜卷厚度误差大（这种故障往往出现在较厚的部位，张力和接触压力被集中在较厚部分）。• 接触压力大。• 收卷太紧。• 切刀不锋利，粉尘
分切机绕线张力控制方法有等转矩张力控制、恒张力控制和锥度张力控制。在绕线力矩恒定的情况下，张力随着膜圈直径的增大而逐渐减小，容易使膜圈松动。另外，随着卷绕直径的增大，质量会加重，小转矩难以带动薄膜线圈
有针对性的做好分切机各个方面的了解和认识，关注到了更多实际的情况之后，那么你避免走入这些误区，自然就能购买到质量更好的分切机产品，对今后来说也都会有足够的保障，所以大家应该积极的去考虑到了这些方面。由
扫码咨询© 2010-2024厦门德力实自动化设备有限公司