分切机在日常生产的过程中，分切机是会出现若干的问题的，那么这些问题主要是什么呢？会带来什么影响呢？分切机生产厂家带你了解一下分切机日常的维护和保养。
1.底皱
这种问题仅仅发生于分切机薄膜收卷开始的一段长度中，主要表现为起皱以及条纹多丽深，其产生的原因是由多种因素所导致的。
2.长度不足、宽度念头过大
该质量问题是由于分切机收卷计数错误或被分切薄膜长度不足以及设备定位不正确等原因所引起的。
3.纵向条纹
主要表现为指膜卷表面形成环向肋线状的条纹。在分切机分切收卷过程中大量空气夹入以及累积厚度公差不佳是产生纵向条纹的主要原因，一旦出现程度较为严重的条纹就很难消除。
4.暴筋
该质量问题是由于分切机薄膜厚度公差偏厚累积而在膜卷表面形成的明显突起。
5.翘边
该质量问题是发生在分切机薄膜收卷的边缘位置，是偏厚的薄膜边缘经收卷叠加使边缘部位翘起。
6.错层
指分切机膜卷端面上有部分薄膜错出的现象，该问题主要是薄膜在收卷过程中发生滑动或薄膜宽度发生变化所致。
一．薄膜分切机毛边毛边大部分原因是分切切刀太钝而造成，更换切刀可解决问题。不同型号的薄膜因厚度，对切刀的磨损程度也不同，厚度越厚，对切刀的磨损越大，因此必须根据不同的分切对象，适时调整刀片刀槽位置或更
分切机跑偏是指膜卷端面上的部分薄膜错出的现象，是薄膜在收卷过程中发生滑动错层所致。分切机跑偏产生的原因及对策：1.分切机跑偏与端面不齐属同一类别的分切质量问题，从程度上来说，跑偏比端面不齐的错位程度更
1、分切机参数的影响：放卷张力、收卷起始张力、压力及其曲线设定因素等；2、薄膜特性的影响：薄膜厚度、雾度、粗糙度、收缩率等因素的影响，须根据不同特性的薄膜来设定分切参数；3、收卷速度的影响：当收卷速度
很多人对于分切机出现故障会有很多不确定的因素，相信对此大家应该也都发现过这类的问题，那么究竟是哪些故障会导致这样的原因存在呢?如果不是很了解的，这里给您做简单的介绍。处理方法：1.光电眼调整方法及工作
薄膜分切机端面不齐是指在膜宽不变的情况下出现的端面参差不齐现象。 薄膜分切机端面不齐一般有两种表现形式：一种是端面呈不规则参差不齐，另一种是有规律的波浪形不齐现象。薄膜分切机端面不齐产生的成因：1、分
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