分切机在使用过程中,要是出现崩刃的情况,会直接影响到人们的使用,那么导致分切机崩刃的原因都有哪些呢?
在实际操作中会出现崩刃的情况,就是因为操作人员缩短了刃磨时间,且冷却液不足,造成刃口退火,到的宽度变窄,安装时必须要调整螺母,以使刀刃切入垫刀条,若螺母调整不好,使切入过深,就会造成崩刃。
刀片刃磨角度的选择、刃磨的质量、刀片的刃磨间隙时间影响着纸张切边的平整度和光滑度,一般刀片的角度为19°,若裁切的纸张属于较硬的,就需要增大刀片的角度,想要提高刀片的刃磨质量,刃磨时要确保冷却液充足,避免刃口退火,裁切前,可以先用油石细细打磨刀刃,并且在刀刃上涂抹肥皂和石蜡,这样不仅可以提高刃口的锋利度和光洁度,还能延长刃口的使用寿命,裁切的成品质量更好。
因此在选择分切机的切刀的时候,要选择高品质的切刀,并且正确的进行操作,就不会出现崩刃的情况了。
分切机在收、放卷过程中,收卷和放卷直径是不断变化的,直径的变化必然会引起原料张力的变化。分切机放卷在制动力矩不变的情况下,直径减少,张力将随之增大。而分切机收卷则相反,如果收卷力矩不变时,随着收卷直径
如何维护分切机?在日常的生产过程中,分切机会出现一些问题,那么主要有哪些问题呢?会有什么影响?让我们来看一看。1. 底部的皱纹这种问题只发生在卷绕长度开始时,主要表现为起皱和条纹较深,其原因是由多种因
很多人对于分切机出现故障会有很多不确定的因素,相信对此大家应该也都发现过这类的问题,那么究竟是哪些故障会导致这样的原因存在呢?如果不是很了解的,这里给您做简单的介绍。处理方法:1.光电眼调整方法及工作
1、分切机参数的影响:放卷张力、收卷起始张力、压力及其曲线设定因素等;2、薄膜特性的影响:薄膜厚度、雾度、粗糙度、收缩率等因素的影响,须根据不同特性的薄膜来设定分切参数;3、收卷速度的影响:当收卷速度
1、分切机分切产品表面有暴筋、凹凸不平或硬块、麻点:产生原因:• 复合膜卷厚度误差大(这种故障往往出现在较厚的部位,张力和接触压力被集中在较厚部分)。• 接触压力大。• 收卷太紧。• 切刀不锋利,粉尘