薄膜的分切过程,需要将母卷薄膜重新解卷然后再分切收卷,这就为外界异物的进入创造了条件。因此,生产车间的环境清洁和净化工作对保证薄膜质量有着非常重要的作用。
此外,薄膜端面纸屑污染、操作人员及包装人员手脏对膜卷的污染、纸管两端大小不一、碰伤、包装不良等也是分切过程容易出现的质量问题,我们必须在操作和包装过程中注意每个细节,如在分切机启动前将薄膜整齐放置和贴紧于纸管上,薄膜不能超出于纸管端面,注意操作人员双手整洁以及分切场所的环境卫生,包装和搬运过程应做到小心轻放,卸膜卷注意扶稳,切勿撞击膜面,包装过程的封贴箱、封贴纸帽、封贴纸围、粘贴标签要严格按规定的要求、位置、尺寸进行操作,不得随意,从每一个环节保证薄膜产品质量。
虽然薄膜的各项质量指标都有一个允差上下限,允差是产品质量接受的极限,但并不表示允许我们的产品在分切过程中可以连续性处于或接近允差的上下限,当我们发现产品持续处于或接近质量允差的上下限时,生产操作或设备必然出现了异常情况,我们必须立即采取措施予以纠正,消除影响因素,保证产品质量的持续稳定和提高。
从表面上来看,分切就是将某一幅宽的薄膜通过切刀作用分割成若干个等宽或不等宽产品的过程,分切工序比较简单,但往往简单之中蕴含奥秘,现实生产中,分切操作是薄膜生产中的一个非常重要环节,分切质量的好坏将直接影响到薄膜的质量,影响到用户的使用质量,所以,在薄膜生产过程中绝对不能轻视分切质量。只有充分认识到分切工序的重要性,充分把握分切的基本要领,才能将消耗降到最低,保证最佳的产品质量,才能充分满足客户的需求,才能为薄膜的产品质量提供最可靠的保证。
一.薄膜分切机毛边毛边大部分原因是分切切刀太钝而造成,更换切刀可解决问题。不同型号的薄膜因厚度,对切刀的磨损程度也不同,厚度越厚,对切刀的磨损越大,因此必须根据不同的分切对象,适时调整刀片刀槽位置或更
分切机跑偏是指膜卷端面上的部分薄膜错出的现象,是薄膜在收卷过程中发生滑动错层所致。分切机跑偏产生的原因及对策:1.分切机跑偏与端面不齐属同一类别的分切质量问题,从程度上来说,跑偏比端面不齐的错位程度更
1、分切机参数的影响:放卷张力、收卷起始张力、压力及其曲线设定因素等;2、薄膜特性的影响:薄膜厚度、雾度、粗糙度、收缩率等因素的影响,须根据不同特性的薄膜来设定分切参数;3、收卷速度的影响:当收卷速度
薄膜分切机端面不齐是指在膜宽不变的情况下出现的端面参差不齐现象。 薄膜分切机端面不齐一般有两种表现形式:一种是端面呈不规则参差不齐,另一种是有规律的波浪形不齐现象。薄膜分切机端面不齐产生的成因:1、分
分切机绕线张力控制方法有等转矩张力控制、恒张力控制和锥度张力控制。在绕线力矩恒定的情况下,张力随着膜圈直径的增大而逐渐减小,容易使膜圈松动。另外,随着卷绕直径的增大,质量会加重,小转矩难以带动薄膜线圈