分切机的使用分切效果还是非常好的,其中对于排刀的注意点还是有很多的,常见的注意事项我们还是要做好了解,下面我们就来说下分切机进行排刀需要注意哪些事项?
分切机的排刀过程并不复杂,但需要先确定两刀轴端面相差,并找到基准隔套将其固定不动。分切机的功效能否充分发挥出来,与排刀方式也有关系,因缺少了解我们也不知道分切机是怎么排刀的,所以也无法对其进行评判。
根据分切宽度排刀,一般的都是上为内刀,下为外刀,也就是说上面两把刀左右外侧两边为剪切面,下刀两个内侧为剪切面。除了刀的位置之外,刀隙的把控也是很重要的,通常是根据材料厚度为基数计数,0.5mm厚的材料刀隙在0.03mm。为了减少误差,装刀时较好用千分表测量,看其跳动是否保障在0.01-0.02mm以内。
分切机排刀的时候,我们大家都应该多注意上面这些排刀注意事项,正确对我们的分切机进行排刀才是我们大家都需要的。
分切机在收、放卷过程中,收卷和放卷直径是不断变化的,直径的变化必然会引起原料张力的变化。分切机放卷在制动力矩不变的情况下,直径减少,张力将随之增大。而分切机收卷则相反,如果收卷力矩不变时,随着收卷直径
如何维护分切机?在日常的生产过程中,分切机会出现一些问题,那么主要有哪些问题呢?会有什么影响?让我们来看一看。1. 底部的皱纹这种问题只发生在卷绕长度开始时,主要表现为起皱和条纹较深,其原因是由多种因
很多人对于分切机出现故障会有很多不确定的因素,相信对此大家应该也都发现过这类的问题,那么究竟是哪些故障会导致这样的原因存在呢?如果不是很了解的,这里给您做简单的介绍。处理方法:1.光电眼调整方法及工作
1、分切机参数的影响:放卷张力、收卷起始张力、压力及其曲线设定因素等;2、薄膜特性的影响:薄膜厚度、雾度、粗糙度、收缩率等因素的影响,须根据不同特性的薄膜来设定分切参数;3、收卷速度的影响:当收卷速度
1、分切机分切产品表面有暴筋、凹凸不平或硬块、麻点:产生原因:• 复合膜卷厚度误差大(这种故障往往出现在较厚的部位,张力和接触压力被集中在较厚部分)。• 接触压力大。• 收卷太紧。• 切刀不锋利,粉尘