薄膜分切机端面不齐是指在膜宽不变的情况下出现的端面参差不齐现象。
薄膜分切机端面不齐一般有两种表现形式:一种是端面呈不规则参差不齐,另一种是有规律的波浪形不齐现象。
薄膜分切机端面不齐产生的成因:
1、分切参数调整不佳,如分切速度与张/压力的配合不良等,应根据分切速度设定张/压力曲线;
2、分切设备的异常振动;
3、分切收卷压辊不平衡;
4、两端收卷臂参数不一致,收卷过程出现分力而影响端面平整度,通常出现为波浪形的端面不齐。
5、薄膜特性的影响,如雾度度等,应根据不同的薄膜特性设定分切参数;
6、薄膜厚度不均;
7、分切过程起皱也会造成端面不齐现象,调整展平薄膜;
8、薄膜静电过大,应改善薄膜静电性能或检查静电消除器是否失效。
一.薄膜分切机毛边毛边大部分原因是分切切刀太钝而造成,更换切刀可解决问题。不同型号的薄膜因厚度,对切刀的磨损程度也不同,厚度越厚,对切刀的磨损越大,因此必须根据不同的分切对象,适时调整刀片刀槽位置或更
分切机跑偏是指膜卷端面上的部分薄膜错出的现象,是薄膜在收卷过程中发生滑动错层所致。分切机跑偏产生的原因及对策:1.分切机跑偏与端面不齐属同一类别的分切质量问题,从程度上来说,跑偏比端面不齐的错位程度更
1、分切机参数的影响:放卷张力、收卷起始张力、压力及其曲线设定因素等;2、薄膜特性的影响:薄膜厚度、雾度、粗糙度、收缩率等因素的影响,须根据不同特性的薄膜来设定分切参数;3、收卷速度的影响:当收卷速度
分切机绕线张力控制方法有等转矩张力控制、恒张力控制和锥度张力控制。在绕线力矩恒定的情况下,张力随着膜圈直径的增大而逐渐减小,容易使膜圈松动。另外,随着卷绕直径的增大,质量会加重,小转矩难以带动薄膜线圈
随着薄膜分切机技术的不断提高,底皱的长度则越来越少,值得注意的是,有时出现的底皱不是由于分切参数的设定不合理而造成,而是由于操作人员工作责任心不强,没将薄膜平辅于纸管上而是随意地将薄膜搭上纸管后即开机