高速分切机主要以高速的优势赢得了比较大的市场,很多对于纸类分切处理的工厂都是用的高效分切机,不仅效率高还能自动化省了不少的人力,但是长期的使用也是会有比较常见的问题出现,这个也是所有的机械都是会有的,长时间的工作机械会出现磨损和故障,所以需要专业的人员进行维护,下面我们就来说下高速分切机常见故障及原因分析。
1、暴筋
该质量问题是由于薄膜厚度公差偏厚累积而在膜卷表面形成的明显突起。
2、纵向条纹
主要表现为指膜卷表面形成环向肋线状的条纹。在高速分切机分切收卷过程中大量空气夹入以及累积厚度公差不佳是产生纵向条纹的主要原因,一旦出现程度较为严重的条纹就很难消除。
3、长度不足、宽度念头过大
该质量问题是由于收卷计数错误或被分切薄膜长度不足以及设备定位不正确等原因所引起的。
4、错层
指膜卷端面上有部分薄膜错出的现象,该问题主要是薄膜在收卷过程中发生滑动或薄膜宽度发生变化所致。
5、翘边
该质量问题是发生在薄膜收卷的边缘位置,是偏厚的薄膜边缘经收卷叠加使边缘部位翘起。
针对碳带(热转印碳带、条码碳带等)分切效率低的问题,全自动高速分切机可通过以下技术方案实现产能提升50%以上,同时确保分切精度和材料完整性:
BOPP薄膜分切机具有广泛的适用性,可以切割多种类型的薄膜材料,满足各种应用需求。
因型号、制造商和具体应用场景的不同而有所差异。以下是一些常见的BOPP薄膜分切机的技术参数,供您参考:
在多个领域的应用中展现出了高精度切割、高效生产、高度自动化、适应性强、稳定性好、易于维护和保养、节能环保以及提升产品附加值等显著优势。
在包装、印刷、塑料加工以及其他多个行业中都有广泛的应用。随着技术的不断进步和市场的不断发展,BOPP薄膜分切机的应用范围还将进一步扩大。