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一种双刃口圆盘分切刀片的制作方法

2023年11月18日国知局浏览量:0

一种双刃口圆盘分切刀片的制作方法

本发明涉及刀具制造领域,具体地说,是一种单刃口圆盘分切刀片。

背景技术:

分切刀是非常精密的刀具,设计来任何时候都减少工作中运行和高性能剪切的停机时间,从高性能系列上选择气动分切刀或者新的非气动分。分切刀不管是在分切材料、超速运转方面,还是刀片的外形、锋利程度和集合参数等方面。分切刀分为上刀和下刀,装在分切机的刀轴上,利用滚剪原理来分切厚度为0.01~0.1mm成卷的各种电容器纸,铝箔,金属化薄膜,电影胶片,计算机带及磁带等。

传统分切刀往往采用高速钢材料制成,高速钢由于工艺性能较好且制造成本低,但在刀具使用过程中必须最好日常防锈工作,所以只能做比较一般的分切工作,且使用寿命低,而钨钢由于本身硬度较高,且硬而脆的物理特性,较易加工出高硬质刀具的,切削寿命等于碳素钢的数十倍,所以比较高速钢来说,可以达到更理想的分切效果。

技术实现要素:

本发明的目的就是披露一种用钨钢合金材料制成的双刃口分切刀片。

本发明采用的具体技术方案如下:

一种单刃口圆盘分切刀片,包括钨钢合金材料制成的圆盘形刀片本体,刀片本体中间部位设置有与刀片本体同心的圆孔,刀片本体边缘一侧设置有刀刃部。

本发明的进一步改进,刀片本体的直径为130mm,圆孔的直径为88mm。

本发明的进一步改进,刀片本体的厚度在0.995-1.005mm之间。

本发明的进一步改进,刀刃部的夹角α为30°。

本发明的进一步改进,圆孔的边缘处设置有一处方形的缺口。

本发明的进一步改进,用来制造刀片本体的钨钢合金材料密度14.6g/cm3,硬度为hrc74.5-75,抗弯强度2900-3200n/mm2,钴磁11.7%,颗粒直径0.6-0.8um。

本发明的有益效果:本发明披露的由钨钢合金材料制成的单刃口圆盘分切刀片,在生产过程中采用精确定位方法将刀片定位在规定的位置内,防止刀片移动,对刀片进行平面磨合精磨的效果显著,能够保证刀片表面的厚度均匀;设置磁性收集槽,将磨削液中的液体和磁性粉末状物质分开收集,减少磨削液的排放负担,环保,污染小;设置固定式压紧器与移动式压紧器,能够将多个刀片同时压紧、同时进行开内孔,效率高,安装操作方便、灵活,紧固性好,能够保证多个刀片一体开内孔的一致性;研磨设备上也设置圆形夹具,能够保证研磨过程中刀片不移动,提高研磨精度;开刃口的工作台固定设置,与现有的工作台移动不同,移动的工作台有抖动性,影响开刃口表面的光洁度;通过优良的选材与专业的刃口精磨工艺改进,同时自主开发一种新型磨具工装,使操作更安全、方便,大大提高了刀片精加工效率、加工精度以及耐磨强度,延长了产品使用寿命,且缩短了制造周期,降低成本,产生了实质性的效果。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的横截面示意图。

图3是图2中刀刃部的放大示意图。

图中,1-刀片本体,2-圆孔,3-刀刃部,4-缺口。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解,下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述,该实施例仅用于解释本发明,并不对本发明的保护范围构成限定。

实施例:如图1所示,一种单刃口圆盘分切刀片,包括钨钢合金材料制成的圆盘形刀片本体1,刀片本体1中间部位设置有与刀片本体1同心的圆孔2,圆孔2的边缘处设置有一处方形的缺口4,刀片本体1边缘两侧设置有刀刃部3。

如图2和图3所示,刀片本体1的直径为130mm,圆孔2的直径为88mm,刀片本体1的厚度在0.995-1.005mm之间,刀刃部3的夹角α为30°。

在本实施例中,用来制造刀片本体1的钨钢合金材料密度14.6g/cm3,硬度为hrc74.5-75,抗弯强度2900-3200n/mm2,钴磁11.7%,颗粒直径0.6-0.8um。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征:

技术总结

本发明涉及刀具制造领域,具体地说,一种单刃口圆盘分切刀片,包括钨钢合金材料制成的圆盘形刀片本体,刀片本体中间部位设置有与刀片本体同心的圆孔,圆孔的边缘处设置有一处方形的缺口,刀片本体边缘两侧设置有刀刃部,刀片本体的直径为130mm,圆孔的直径为88mm,刀片本体的厚度在0.995‑1.005mm之间,刀刃部的夹角α为30°,用来制造刀片本体的钨钢合金材料密度14.6g/cm3,硬度为HRC74.5‑75,抗弯强度2900‑3200N/MM2,钴磁11.7%,颗粒直径0.6‑0.8um。

技术研发人员:迟德林

受保护的技术使用者:马鞍山市欧林机械设备有限公司

技术研发日:2017.10.09

技术公布日:2017.12.29

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