一种锂电池极片分切卷筒及涂覆分切装置的制作方法

1.本实用新型涉及电池生产技术领域，尤其涉及一种锂电池极片分切卷筒及涂覆分切装置。

背景技术：

2.在锂电池的生产制造中，需要使用到极片，极片是由箔材涂覆浆料后分切形成。传统的箔材在涂覆浆料后，再进行烘干，烘干后进行分切，并使用气胀滑差轴对极片进行收卷，收卷过程中，气胀滑差轴上需要放置收卷卷筒，以收卷极片。传统的卷筒，由聚四氟乙烯裁管切而成，根据裁切极片的宽度，裁切出合适长度的聚四氟乙烯管，并套至气胀滑差轴上对极片进行收卷，但在中试线和小规模生产中，产品会频繁换型，若每次都重新裁切卷筒，会增加人工成本和材料成本。

3.现有申请公布号为cn113023419a的发明专利申请，公开了一种可拼接式涂布收卷卷筒，包括收卷卷筒本体，收卷卷筒本体包括若干个卷筒单元，若干个卷筒单元同轴设置，相邻的两个卷筒单元中的其中一个卷筒单元的端部设有第一卡接块，另一个卷筒单元的端部设有第一卡接槽，第一卡接块与第一卡接槽卡接。

4.如上述技术方案中，其采用了卡接槽和卡接块实现两个卷筒单元的连接，同时设置有弹性垫圈加强相邻两个卷筒单元的连接。其是通过卷筒单元卡接的方式，以适应不同宽度极片内的收卷工作，但该种连接结构的卷筒单元较为复杂，卡槽及卡接块设置不够便利，会导致单个卷筒单元的生产成本较高。

技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型提出了一种锂电池极片分切卷筒及涂覆分切装置，其具有结构简单，易于生产的优点，从而解决现有卷筒单元结构复杂、应用成本高的问题。

6.本实用新型的技术方案是这样实现的：

7.一方面，本实用新型提供了一种锂电池极片分切卷筒，包括基准筒和套筒，其中，

8.基准筒，呈圆筒状结构；

9.套筒，至少设置有一个，且套筒与基准筒通过螺纹可拆卸连接。

10.在以上技术方案的基础上，优选的，基准筒的两端均设置有第一内螺纹，套筒的一端设置有外螺纹，基准筒的第一内螺纹与套筒的外螺纹旋合连接。

11.在以上技术方案的基础上，优选的，套筒远离外螺纹的一端设置有第二内螺纹。

12.在以上技术方案的基础上，优选的，第一内螺纹与第二内螺纹的参数相同。

13.在以上技术方案的基础上，优选的，基准筒的长度大于套筒的长度。

14.在以上技术方案的基础上，优选的，基准筒和套筒的直径大小相同。

15.在以上技术方案的基础上，优选的，基准筒和套筒为聚四氟乙烯材质。

16.另一方面，本实用新型提供了一种涂覆分切装置，包括上述的锂电池极片分切卷筒，还包括张紧辊组、涂覆烘干机、分切机和气胀滑差轴，其中，

17.张紧辊组、涂覆烘干机、分切机和气胀滑差轴依次并列设置，用于穿引极片；

18.锂电池极片分切卷筒套设在气胀滑差轴上，用于收卷极片。

19.本实用新型的锂电池极片分切卷筒相对于现有技术具有以下有益效果：

20.(1)通过将卷筒设置为基准筒和套筒两部分，且基准筒和套筒通过螺纹进行连接，其具有结构简单、拆分便利的优点，适合对不同宽度的极片进行收卷，同时应用成本较低，能够降低生产成本；

21.(2)基准筒的内螺纹与套筒的内螺纹采用相同参数，套筒不但可与基准筒进行螺纹连接，且多个套筒之间也可通过螺纹进行连接，有效的提高了组装的便利性，使得本卷筒可不断拓展，有效的提高了适应范围。

附图说明

22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

23.图1为本实用新型的锂电池极片分切卷筒的立体图；

24.图2为本实用新型的锂电池极片分切卷筒的爆炸图；

25.图3为本实用新型的涂覆分切装置结构图；

26.图中：基准筒1、套筒2、第一内螺纹101、外螺纹201、第二内螺纹202。

具体实施方式

27.下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

28.如图1～3所示，本实用新型的锂电池极片分切卷筒，包括基准筒1和套筒2。

29.其中，基准筒1，呈圆筒状结构，其用于极片的收卷工作。通常情况下，基准筒1的长度设置的大于套筒2的长度，并大于极片的最小分切尺寸。如极片最小分切尺寸为宽度80mm，则基准筒的长度设置为大于80mm。如此，基准筒1可直接用于较小尺寸的极片的收卷工作。

30.当分切的极片宽度较大时，可通过套筒2拓展基准筒1的长度。套筒2至少设置有一个，且套筒2与基准筒1通过螺纹可拆卸连接。如此在使用时，将套筒2和基准筒1通过螺纹旋合连接，完成长度拓展，由基准筒1和套筒2组成的卷筒，便能够收卷较宽的极片。在使用完毕后，将基准筒1和套筒2分离即可。如此，本卷筒具有适应性好的优点，其拆装便利，可适用于不同宽度极片的收卷工作，不需要每次都根据极片宽度重新制作，能够降低生产成本，尤其适用于需要频繁换型的中试线和小规模生产当中。

31.具体的，基准筒1的两端均设置有第一内螺纹101，套筒2的一端设置有外螺纹201，基准筒1的第一内螺纹101与套筒2的外螺纹201旋合连接。如此，当需要对基准筒1进行拓展时，基准筒1的两端均可安装套筒2，以增加卷筒的长度，从而对更宽的极片进行收卷。

32.进一步的，套筒2远离外螺纹201的一端设置有第二内螺纹202。如此一来，可叠加多个套筒2，将一个套筒2的外螺纹201与另一个套筒2的第二内螺纹202进行旋合连接即可，从而使得本卷筒的长度拓展更加方便。

33.优选的，第一内螺纹101与第二内螺纹202的参数相同。如此可提高基准筒1与套筒2，以及套筒2与套筒2之间连接的便利性，且内外螺纹标准化有利于生产。

34.为了使得基准筒1和套筒2能够更好的贴合极片，优选的，基准筒1和套筒2的直径大小相同。当然，在一些场合为了防止极片跑偏，套筒2的直径可设置的略大于基准筒1的直径，并在基准筒1的两端各安装一个，以对收卷中的极片进行限位，从而防止极片跑偏。

35.进一步的，基准筒1和套筒2为聚四氟乙烯材质。其具有质量轻、易裁切加工的优点，方便进行应用。

36.本实用新型的涂覆分切装置，包括上述的锂电池极片分切卷筒，还包括张紧辊组100、涂覆烘干机200、分切机300和气胀滑差轴400，其中，张紧辊组100、涂覆烘干机200、分切机300和气胀滑差轴400依次并列设置，用于穿引极片s；锂电池极片分切卷筒套设在气胀滑差轴400上，用于收卷极片s。

37.具体的，极片s，初始为铜箔或铝箔，首先箔材卷进行放卷，进入张紧辊组100中进行张紧，之后经涂覆烘干机200涂覆浆料并烘干，再由分切机300对烘干的极片s进行分切，分切完毕后，在气胀滑差轴400上，放置本锂电池极片分切卷筒，气胀滑差轴400由电机驱动，以带动锂电池极片分切卷筒转动，对极片s进行收卷即可。

38.具体实施步骤：

39.在针对较窄的极片进行收卷时，采用基准筒1即可，将基准筒1套至气胀滑差轴上，直接对极片进行收卷。若需要收卷的极片较宽，此时可通过套筒2拓展基准筒1的宽度，将套筒2通过外螺纹201与基准筒1的第一内螺纹101进行旋合连接即可，也可将多个套筒2通过外螺纹201和第二内螺纹202进行串接，以此增加卷筒的宽度，从而对较宽的极片进行收卷。

40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种锂电池极片分切卷筒，其特征在于：包括基准筒(1)和套筒(2)，其中，所述基准筒(1)，呈圆筒状结构；所述套筒(2)，至少设置有一个，且所述套筒(2)与所述基准筒(1)通过螺纹可拆卸连接。2.如权利要求1所述的锂电池极片分切卷筒，其特征在于：所述基准筒(1)的两端均设置有第一内螺纹(101)，所述套筒(2)的一端设置有外螺纹(201)，所述基准筒(1)的第一内螺纹(101)与所述套筒(2)的外螺纹(201)旋合连接。3.如权利要求2所述的锂电池极片分切卷筒，其特征在于：所述套筒(2)远离外螺纹(201)的一端设置有第二内螺纹(202)。4.如权利要求3所述的锂电池极片分切卷筒，其特征在于：所述第一内螺纹(101)与所述第二内螺纹(202)的参数相同。5.如权利要求1所述的锂电池极片分切卷筒，其特征在于：所述基准筒(1)的长度大于所述套筒(2)的长度。6.如权利要求1所述的锂电池极片分切卷筒，其特征在于：所述基准筒(1)和所述套筒(2)的直径大小相同。7.如权利要求1所述的锂电池极片分切卷筒，其特征在于：所述基准筒(1)和所述套筒(2)为聚四氟乙烯材质。8.一种涂覆分切装置，其特征在于：包括如权利要求1～7任意一项所述的锂电池极片分切卷筒，还包括张紧辊组(100)、涂覆烘干机(200)、分切机(300)和气胀滑差轴(400)，其中，所述张紧辊组(100)、所述涂覆烘干机(200)、所述分切机(300)和所述气胀滑差轴(400)依次并列设置，用于穿引极片(s)；所述锂电池极片分切卷筒套设在所述气胀滑差轴(400)上，用于收卷所述极片(s)。

技术总结

本实用新型提出了一种锂电池极片分切卷筒及涂覆分切装置，包括基准筒和套筒，其中，所述基准筒，呈圆筒状结构；所述套筒，至少设置有一个，且所述套筒与所述基准筒通过螺纹可拆卸连接。如上述结构，通过将卷筒设置为基准筒和套筒两部分，且基准筒和套筒通过螺纹进行连接，其具有结构简单、拆分便利的优点，适合对不同宽度的极片进行收卷，同时应用成本较低，能够降低生产成本。够降低生产成本。够降低生产成本。

技术研发人员：辛塍 马哲 陈锐 邓庆雄 张常勇

受保护的技术使用者：宜昌楚能新能源创新科技有限公司

技术研发日：2022.12.28

技术公布日：2023/5/27