一种具有等距切割功能的分切机的制作方法

1.本实用新型涉及双面胶生产领域，具体为一种具有等距切割功能的分切机。

背景技术：

2.双面胶是以纸、布、塑料薄膜、弹性体型压敏胶或树脂型压敏胶制成的卷状胶粘带，在双面胶生产完成后，需要将其进行收卷，然后在进行分切售卖，所以对于双面胶生产中，分切机是尤为重要的；

3.现如今的分切机在进行分切时，需要对切割刀进行冷却，但是刀身与冷却海绵产生摩擦，使得冷却海绵更换塑料较快，但是现如今的分切机对海绵更换步骤较为复杂。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决现如今的分切机对海绵更换步骤较为复杂的问题，提供一种具有等距切割功能的分切机。

5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有等距切割功能的分切机，包括底座、位于底座顶部的顶板、位于顶板顶部的切割仓，所述底座顶部的一侧固定有机仓，且机仓的一侧安装有正反电机，所述正反电机的输出端连接有贯穿机仓的安装柱；

6.所述切割仓的一侧设置有冷却仓，所述冷却仓的两侧皆设置有卡槽，且卡槽的内部设置有螺丝柱，所述螺丝柱的一侧固定有吸水棉，且螺丝柱的外侧设置有螺帽，所述螺丝柱的一侧通过螺纹转动连接有外接水管。

7.优选地，所述安装柱的一侧转动连接有旋转钮，且旋转钮的一侧固定有转动轴，所述转动轴的末端固定有第一锥形齿，所述安装柱内部的两端转动连接有螺柱，且螺柱的底部固定有与第一锥形齿相互配合的第二锥形齿，所述安装柱的内部设置有限位滑槽，且限位滑槽的内部滑动连接有与螺柱相互配合的限位滑柱，且限位滑柱的顶部固定有限位板。

8.优选地，所述底座的两端结设置有第二电磁滑槽，所述顶板的两端结设置有与第二电磁滑槽相互配合的第二电磁滑块，所述切割仓的底部设置有第一电磁滑块，所述顶板的顶部设置有与第一电磁滑块相互配合的第一电磁滑槽。

9.优选地，所述切割仓的一侧安装有旋转电机，且旋转电机的输出端连接有贯穿至切割仓内部的切割刀。

10.优选地，所述卡槽的数目为两组，两组所述卡槽的横截面为l型。

11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的l型卡槽与螺丝柱相互配合，当松动螺帽时，可以将螺丝柱从卡槽中取出更换新的吸水棉，大大方便日常的更换，同时设置的旋转钮转动带动转动轴进行转动，转动轴带动第一锥形齿进行转动，第一锥形齿通过第二锥形齿带动螺柱进行旋转，在螺柱与限位滑柱相互配合，限位滑柱与限位滑槽相互配合的作用下，可以调节限位板的高度，进而可以对缠有双面胶的收卷筒进行固定，避免收卷筒与安装柱之间发生相对转动。

附图说明

12.图1为本实用新型的整体结构示意图；

13.图2为本实用新型的安装柱的内部结构示意图；

14.图3为本实用新型的冷却仓的结构示意图。

15.图中：1、底座；2、机仓；3、正反电机；4、安装柱；5、第一电磁滑块；6、第一电磁滑槽；7、旋转电机；8、切割仓；9、冷却仓；10、第二电磁滑槽；11、第二电磁滑块；12、顶板；13、限位板；14、旋转钮；15、转动轴；16、第一锥形齿；17、第二锥形齿；18、螺柱；19、限位滑柱；20、限位滑槽；21、卡槽；22、吸水棉；23、螺丝柱；24、螺帽；25、外接水管；26、切割刀。

具体实施方式

16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

17.请参阅图1-3，一种具有等距切割功能的分切机，包括底座1、位于底座1顶部的顶板12，用于安装切割仓8、位于顶板12顶部的切割仓8看，用于双面胶辊进行切割，底座1顶部的一侧固定有机仓2，且机仓2的一侧安装有正反电机3，机仓2用于提升正反电机3的高度，正反电机3的输出端连接有贯穿机仓2的安装柱4，安装柱4用于安装缠有双面胶的收卷辊。

18.请着重参阅图3，切割仓8的一侧设置有冷却仓9，用于对切割刀26进行冷却，避免切割刀26过热在进行切割双面胶时，使得双面胶的胶形变，冷却仓9的两侧皆设置有卡槽21，且卡槽21的内部设置有螺丝柱23，卡槽21用于安装螺丝柱23，螺丝柱23的一侧固定有吸水棉22，吸水棉22与切割刀26接触对其进行降温，且螺丝柱23的外侧设置有螺帽24，螺帽24旋转逐渐夹持冷却仓9，螺丝柱23的一侧通过螺纹转动连接有外接水管25，对吸水棉22进行充水，卡槽21的数目为两组，两组卡槽21的横截面为l型，便于对螺丝柱23进行限位；

19.通过螺帽24旋转，吸水棉22的一侧与冷却仓9的内壁夹持力度逐渐减小，之后拉动螺丝柱23在卡槽21的内部滑动使其离开卡槽21，对整体进行更换，大大方便吸水棉22拆卸更换。

20.请着重参阅图2，安装柱4的一侧转动连接有旋转钮14，且旋转钮14的一侧固定有转动轴15，旋转钮14带动转动轴15进行旋转，转动轴15的末端固定有第一锥形齿16，螺柱18的底部固定有与第一锥形齿16相互配合的第二锥形齿17，第一锥形齿16与第二锥形齿17配合形成传动，安装柱4内部的两端转动连接有螺柱18，安装柱4的内部设置有限位滑槽20，且限位滑槽20的内部滑动连接有与螺柱18相互配合的限位滑柱19，限位滑槽20与限位滑柱19横截面皆为矩形，使得限位滑柱19只能够进行上升与下降不能旋转，螺柱18与限位滑柱19内部螺纹连接从而形成丝杆运动，且限位滑柱19的顶部固定有限位板13，限位板13对缠有双面胶的辊进行限位，防止其与安装辊4发生相对转动；

21.旋转钮14转动带动转动轴15进行转动，转动轴15带动第一锥形齿16进行转动，第一锥形齿16通过第二锥形齿17带动螺柱18进行旋转，在螺柱18与限位滑柱19相互配合，限位滑柱19与限位滑槽20相互配合的作用下，可以调节限位板13的高度，进而可以对缠有双面胶的收卷筒进行固定，避免收卷筒与安装柱4之间发生相对转动。

22.请着重参阅图1，底座1的两端结设置有第二电磁滑槽10，顶板12的两端结设置有与第二电磁滑槽10相互配合的第二电磁滑块11，切割仓8的底部设置有第一电磁滑块5，顶板12的顶部设置有与第一电磁滑块5相互配合的第一电磁滑槽6，切割仓8的一侧安装有旋转电机7，且旋转电机7的输出端连接有贯穿至切割仓8内部的切割刀26；

23.通过设置的第一电磁滑块5与第一电磁滑槽6相互配合，便于改变切割刀26的位置从而完成对双面胶的切割，设置的第二电磁滑块11与第二电磁滑槽10相互配合，便于控制切割刀26的横移距离，进而控制分切双面胶的宽度。

24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种具有等距切割功能的分切机，包括底座(1)、位于底座(1)顶部的顶板(12)、位于顶板(12)顶部的切割仓(8)，所述底座(1)顶部的一侧固定有机仓(2)，且机仓(2)的一侧安装有正反电机(3)，所述正反电机(3)的输出端连接有贯穿机仓(2)的安装柱(4)；其特征在于：所述切割仓(8)的一侧设置有冷却仓(9)，所述冷却仓(9)的两侧皆设置有卡槽(21)，且卡槽(21)的内部设置有螺丝柱(23)，所述螺丝柱(23)的一侧固定有吸水棉(22)，且螺丝柱(23)的外侧设置有螺帽(24)，所述螺丝柱(23)的一侧通过螺纹转动连接有外接水管(25)。2.根据权利要求1所述的一种具有等距切割功能的分切机，其特征在于：所述安装柱(4)的一侧转动连接有旋转钮(14)，且旋转钮(14)的一侧固定有转动轴(15)，所述转动轴(15)的末端固定有第一锥形齿(16)，所述安装柱(4)内部的两端转动连接有螺柱(18)，且螺柱(18)的底部固定有与第一锥形齿(16)相互配合的第二锥形齿(17)，所述安装柱(4)的内部设置有限位滑槽(20)，且限位滑槽(20)的内部滑动连接有与螺柱(18)相互配合的限位滑柱(19)，且限位滑柱(19)的顶部固定有限位板(13)。3.根据权利要求1所述的一种具有等距切割功能的分切机，其特征在于：所述底座(1)的两端结设置有第二电磁滑槽(10)，所述顶板(12)的两端结设置有与第二电磁滑槽(10)相互配合的第二电磁滑块(11)，所述切割仓(8)的底部设置有第一电磁滑块(5)，所述顶板(12)的顶部设置有与第一电磁滑块(5)相互配合的第一电磁滑槽(6)。4.根据权利要求1所述的一种具有等距切割功能的分切机，其特征在于：所述切割仓(8)的一侧安装有旋转电机(7)，且旋转电机(7)的输出端连接有贯穿至切割仓(8)内部的切割刀(26)。5.根据权利要求1所述的一种具有等距切割功能的分切机，其特征在于：所述卡槽(21)的数目为两组，两组所述卡槽(21)的横截面为l型。

技术总结

本实用新型公开了一种具有等距切割功能的分切机，涉及双面胶生产领域，所述切割仓的一侧设置有冷却仓，所述冷却仓的两侧皆设置有卡槽，且卡槽的内部设置有螺丝柱，所述螺丝柱的一侧固定有吸水棉，且螺丝柱的外侧设置有螺帽，所述螺丝柱的一侧通过螺纹转动连接有外接水管。本实用新型设置的旋转钮转动带动转动轴进行转动，转动轴带动第一锥形齿进行转动，第一锥形齿通过第二锥形齿带动螺柱进行旋转，在螺柱与限位滑柱相互配合，限位滑柱与限位滑槽相互配合的作用下，可以调节限位板的高度，进而可以对缠有双面胶的收卷筒进行固定，避免收卷筒与安装柱之间发生相对转动。卷筒与安装柱之间发生相对转动。卷筒与安装柱之间发生相对转动。

技术研发人员：彭松

受保护的技术使用者：武汉晨星源科技有限公司

技术研发日：2023.06.19

技术公布日：2023/11/29