一种电池极片浮粉清洁装置的制作方法

本实用新型涉及锂电池生产设备技术领域，尤其涉及一种电池极片浮粉清洁装置。

背景技术：

电池极片作为锂离子电池的重要组成部分，其微结构对于锂离子电池的性能有非常重要的影响。锂离子电池的生产过程一般包括搅拌、涂布、冷压、分条、卷绕或叠片、注液、封装、化成和容量等。其中，电池极片在被压实分条时，容易产生游离颗粒，对极片表面造成污染，对电池内阻和自放电性能产生不利影响。为了增强电池性能的稳定性，电池生产厂家对极片表面残留的粉尘粒径和多少要求较高。如果极片表面的残留较大尺寸的颗粒，就会造成锂离子电池的局部微结构应力集中，导致在进一步加工和使用过程时的局部破损，容易引发安全事故。目前分条机上的刷粉吸尘装置一般包括真空腔和放置在所述真空腔内的毛刷。由于真空腔中风速分布不一致，容易造成腔内风速较低区域颗粒的大量驻留，影响电池性能。而采用毛刷刷粉，常会出现毛刷中嵌入极片表面的颗粒，造成对极片的二次污染。有鉴于此，确有必要提供一种既可保证除尘率，又可避免粉尘颗粒在声波震荡腔内气流速度较低区域和毛刷中驻留，从而减少二次污染的极片分条机粉尘清除装置。

因此，为了解决上述问题，急需发明一种新的电池极片浮粉清洁装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种电池极片浮粉清洁装置，在避免毛刷刷粉二次污染的同时，解决了粉尘颗粒在声波震荡腔内气流速度较低区域中驻留的问题。

本实用新型提供了下述方案：

一种电池极片浮粉清洁装置，包括超声波除尘箱，所述超声波除尘箱内设有声波振荡腔；所述声波振荡腔内安装有用于放置电池极片的托板；所述声波 振荡腔通过除尘管连通真空吸尘机构，所述声波振荡腔通过导声管与超声波发生器连通。

优选地，所述托板上布设有多个均压孔。

优选地，所述托板上设有可拆卸电极片安装架，所述可拆卸电极片安装架上设有多个极片安装卡槽。

优选地，所述声波振荡腔底部设有锥形出尘斗，所述锥形出尘斗通过所述除尘管连通所述真空吸尘机构。

优选地，所述声波振荡腔的横断面为圆形。

优选地，所述超声波除尘箱包括上盖和下箱体，所述上盖与所述下箱体之间设有密封条。

优选地，所述上盖和所述下箱体通过锁紧机构密封连接。

优选地，所述锁紧机构为卡扣机构、密封锁止销机构中的任一。

优选地，所述声波振荡腔的内壁上设有聚四氟乙烯涂层。

优选地，所述均压孔的直径范围为5mm至8mm。

本实用新型产生的有益效果：

1、本实用新型所公开的电池极片浮粉清洁装置，采用超声波振动的方式，把电池极片的游离颗粒振动下来，再采用真空吸尘的负压方式，把游离颗粒抽走，这样避免现有的毛刷中嵌入极片表面的颗粒，造成对极片的二次污染的问题；同时，由于超声波振动的特殊辐射效果，有效解决了粉尘颗粒在声波震荡腔内气流速度较低区域中驻留的问题；

2、通过设置均压孔，使得导出的气流均匀，保证所述声波振荡腔内的抽气压力均匀，防止了粉尘在声波震荡腔内气流速度较低区域中驻留，达到了更好的除尘效果；

3、通过设置可拆卸电极片安装架和极片安装卡槽，保证了极片的正反两面都能够有效的除尘，同时提高了除尘效率；

4、通过设置锥形出尘斗，增加了粉尘导出的气流速度，防止了粉尘的堆集，并且防止了粉尘回流，保证了除尘的效果。

附图说明

图1为本实用新型的电池极片浮粉清洁装置的结构示意图；

图2为本实用新型的托板上的均压孔的结构示意图；

图3为本实用新型的可拆卸电极片安装架和极片安装卡槽的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1、图2和图3所示，一种电池极片浮粉清洁装置，包括超声波除尘箱1，所述超声波除尘箱内设有声波振荡腔2；所述声波振荡腔内安装有用于放置电池极片的托板3；所述声波振荡腔通过除尘管4连通真空吸尘机构5，所述声波振荡腔通过导声管6与超声波发生器15连通。所述托板上布设有多个均压孔7，所述托板上设有可拆卸电极片安装架8，所述可拆卸电极片安装架上设有多个极片安装卡槽9；所述声波振荡腔底部设有锥形出尘斗10，所述锥形出尘斗通过所述除尘管连通所述真空吸尘机构。所述声波振荡腔的横断面为矩形；具体实施时，所述声波振荡腔的横断面还可以为圆形。所述超声波除尘箱包括上盖11和下箱体12，所述上盖与所述下箱体之间设有密封条13。所述上盖和所述下箱体通过锁紧机构密封连接，所述锁紧机构为卡扣机构14； 具体实施时，所述锁紧机构还可以为密封锁止销。所述声波振荡腔的内壁上设有聚四氟乙烯涂层；所述聚四氟乙烯涂层厚度为0.1mm至2mm，设置聚四氟乙烯涂层的目的是为了超声波除尘的效果，同时增加箱体的耐磨性，延长使用时间，降低使用成本；所述均压孔的直径范围为5mm至8mm。所述均压孔的直径为6mm，具体实施时，所述均压孔的直径范围为5mm至8mm。

本实施例所述电池极片浮粉清洁装置，采用超声波振动的方式，把电池极片的游离颗粒振动下来，再采用真空吸尘的负压方式，把游离颗粒抽走，这样避免现有的毛刷中嵌入极片表面的颗粒，造成对极片的二次污染的问题；同时，由于超声波振动的特殊辐射效果，有效解决了粉尘颗粒在声波震荡腔内气流速度较低区域中驻留的问题；通过设置均压孔，使得导出的气流均匀，保证所述声波振荡腔内的抽气压力均匀，防止了粉尘在声波震荡腔内气流速度较低区域中驻留，达到了更好的除尘效果；通过设置可拆卸电极片安装架和极片安装卡槽，保证了极片的正反两面都能够有效的除尘，同时提高了除尘效率；通过设置锥形出尘斗，增加了粉尘导出的气流速度，防止了粉尘的堆集，并且防止了粉尘回流，保证了除尘的效果。

本实施例中所述电池极片浮粉清洁装置的工作原理是：采用超声波振动的方式，把电池极片的游离颗粒振动下来，再采用真空吸尘的负压方式，把游离颗粒抽走，这样有效避免了现有的毛刷中嵌入极片表面的颗粒，造成对极片的二次污染的问题；使用时，先将所述上盖打开在所述下箱体内装入要进行处理的极片，数量较多时，可以加装可拆卸极片保持架，并将极片平铺于所述下箱体的底部和/或所述可拆卸极片保持架，然后将所述上盖与所述下箱体进行密封，再打开所述超声波发生器进行除尘处理。本实施例中所述超声波发生器采用北京泰元达创超声波设备有限公司生产的型号为XW6807的超声波发生器，其功率调节器采用其配套的型号为TJQ873的功率调节器。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

技术特征：

1.一种电池极片浮粉清洁装置，其特征在于：包括超声波除尘箱，所述超声波除尘箱内设有声波振荡腔；所述声波振荡腔内安装有用于放置电池极片的托板；所述声波振荡腔通过除尘管连通真空吸尘机构，所述声波振荡腔通过导声管与超声波发生器连通；所述托板上布设有多个均压孔，所述托板上设有可拆卸电极片安装架，所述可拆卸电极片安装架上设有多个极片安装卡槽。

2.根据权利要求1所述的电池极片浮粉清洁装置，其特征在于：所述声波振荡腔底部设有锥形出尘斗，所述锥形出尘斗通过所述除尘管连通所述真空吸尘机构。

3.根据权利要求2所述的电池极片浮粉清洁装置，其特征在于：所述声波振荡腔的横断面为圆形。

4.根据权利要求3所述的电池极片浮粉清洁装置，其特征在于：所述超声波除尘箱包括上盖和下箱体，所述上盖与所述下箱体之间设有密封条。

5.根据权利要求4所述的电池极片浮粉清洁装置，其特征在于：所述上盖和所述下箱体通过锁紧机构密封连接。

6.根据权利要求5所述的电池极片浮粉清洁装置，其特征在于：所述锁紧机构为卡扣机构、密封锁止销机构中的任一。

7.根据权利要求6所述的电池极片浮粉清洁装置，其特征在于：所述声波振荡腔的内壁上设有聚四氟乙烯涂层。

8.根据权利要求7所述的电池极片浮粉清洁装置，其特征在于：所述均压孔的直径范围为5mm至8mm。

技术总结

本实用新型涉及锂电池生产设备技术领域，尤其涉及一种电池极片浮粉清洁装置；包括超声波除尘箱，所述超声波除尘箱内设有声波振荡腔；所述声波振荡腔内安装有用于放置电池极片的托板；所述声波振荡腔通过除尘管连通真空吸尘机构，所述声波振荡腔通过导声管与超声波发生器连通。本实用新型所公开的电池极片浮粉清洁装置，采用超声波振动的方式，把电池极片的游离颗粒振动下来，再采用真空吸尘的负压方式，把游离颗粒抽走，这样避免现有的毛刷中嵌入极片表面的颗粒，造成对极片的二次污染的问题；同时，由于超声波振动的特殊辐射效果，有效解决了粉尘颗粒在声波震荡腔内气流速度较低区域中驻留的问题。

技术研发人员：任锐

受保护的技术使用者：东莞市安安森新能源科技有限公司

文档号码：201720172436

技术研发日：2017.02.24

技术公布日：2018.01.16