一种纸管成型精切机的制作方法

1.本实用新型涉及纸管加工设备技术领域，尤其涉及一种纸管成型精切机。

背景技术：

2.纸管在成型时，需要使用到精切机对纸管进行精切处理，但是，目前市场上现有的精切机在使用时，都会产生较多的细小碎屑，这些碎屑容易残留在机体表面或飞溅至空气中，还有一部分附着在精切后的纸管壁上，由此为后续的清理带来一定的不便之处。

3.综上所述，需要一种纸管成型精切机来解决现有技术中所存在的不足之处。

技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种纸管成型精切机，旨在解决上述问题。

5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纸管成型精切机，包括第一机体、第二机体，所述第一机体的正面外壁底端固定安装有支架臂，所述支架臂的顶端固定安装有控制器，所述第一机体左侧侧壁上方固定开设有进管窗，所述第一机体内部顶端固定设有进管腔，所述进管腔底壁靠近进管窗的一侧固定设有进管托辊机构，所述第一机体的顶部固定设有平移导轨，所述平移导轨的顶部滑动安装有机头，所述机头靠近第二机体一端的底部中间固定设有激光头，所述机头靠近激光头一侧的前后两端对称设有弧形管架，所述弧形架靠近激光头一侧的侧壁固定设有数个喷气罩，所述第二机体包括有精切吸尘仓、出料调节仓，所述精切吸尘仓内部设有集尘箱，所述出料调节仓的内部固定设有出料机构，所述第二机体前后两端的顶壁上对称固定设有滑轨，所述第二机体通过滑轨滑动连接有罩壳。

6.优选的，所述进管腔内部靠近第二机体的一侧固定设有纸管夹紧机构，所述机头的内部还设有用于连接喷气罩进气端的鼓风机。

7.优选的，所述进管托辊机构包括有第一电缸、第二电缸、支架、连接轴、纸管托辊、伺服电机，所述第一电缸与第二电缸的顶部活塞端均连接有支架，所述支架的一侧侧壁转动连接于连接轴，所述连接轴固定连接于纸管托辊。

8.优选的，所述第一电缸与第二电缸对称安装于进管腔内部底壁靠近进管窗一侧的前后两端处。

9.优选的，所述伺服电机固定安装于支架远离连接轴一侧的侧壁，并且，伺服电机的驱动端穿过支架后转动连接于连接轴。

10.优选的，所述集尘箱包括有电机、集尘袋，所述集尘袋安装于集尘箱的内部顶端，所述电机位于集尘袋的下方。

11.优选的，所述出料机构包括有第三电缸、连杆、出料通道，所述第三电缸与连杆的尾端均铰接连接于第二机体的底壁，所述第三电缸的伸缩端活动铰接于连杆，所述连杆的顶端铰接于出料通道，所述出料通道远离连杆一端的底壁滑动连接有支撑托辊。

12.本实用新型的有益效果：

13.1、本实用新型中，通过设置的第一电缸与第二电缸、支架、连接轴、纸管托辊、伺服电机组成进管托辊机构，以此使得纸管在从本设备的左侧进管腔进料时起到纸管尾端的承托作用，并且，通过第一电缸与第二电缸的结构设计可以将纸管托辊的高度进行一定程度的自由调节，通过伺服电机带动连接轴、纸管托辊进行转动，进而使纸管完成进料动作，结构简单合理，实用性相对较强；

14.2、本实用新型中，通过设置的弧形架与喷气罩位于机头底部靠近激光头的前后两侧底壁处，使得本设备再进行激光精切时，纸管外侧通过弧形的喷气机构将碎屑杂质向下吹扫，配合罩壳有效防止碎屑杂质向外侧飞溅；

15.3、本实用新型中，通过设置的第二机体及其内部的集尘箱与出料机构，使得本设备可以通过集尘箱配合弧形的喷气机构形成向下气流集尘，方便集中清理，并且出料机构的角度调节较为方便，灵活性相对较强，实用性也较强，具有一定的使用价值和推广价值。

附图说明

16.图1为本实用新型的结构立体图。

17.图2为本实用新型的结构主视图。

18.图3为本实用新型的结构左视图。

19.图4为本实用新型去除罩壳结构后的立体示意图。

20.图5为图4中a部结构放大示意图。

21.图6为本实用新型的出料机构主视放大示意图。

22.图7为本实用新型的机头结构右视放大示意图。

23.图中：1-第一机体、2-第二机体、3-支架臂、4-控制器、5-进管窗、6-进管腔、7-进管托辊机构、8-平移导轨、9-机头、10-激光头、11-弧形架、12-喷气罩、13-精切吸尘仓、14-出料调节仓、15-集尘箱、16-出料机构、17-滑轨、18-罩壳、61-纸管夹紧机构、71-第一电缸、72-第二电缸、73-支架、74-连接轴、75-纸管托辊、76-伺服电机、151-电机、152-集尘袋、161-第三电缸、162-连杆、163-出料通道。

具体实施方式

24.如图1、2、3、4、5、6、7所示，一种纸管成型精切机，包括第一机体1、第二机体2，第一机体1的正面外壁底端固定安装有支架臂3，支架臂3的顶端固定安装有控制器4，第一机体1左侧侧壁上方固定开设有进管窗5，第一机体1内部顶端固定设有进管腔6，进管腔6底壁靠近进管窗5的一侧固定设有进管托辊机构7，第一机体1的顶部固定设有平移导轨8，平移导轨8的顶部滑动安装有机头9，机头9靠近第二机体2一端的底部中间固定设有激光头10，机头9靠近激光头10一侧的前后两端对称设有弧形管架11，弧形架11靠近激光头10一侧的侧壁固定设有数个喷气罩12，第二机体2包括有精切吸尘仓13、出料调节仓14，精切吸尘仓13内部设有集尘箱15，出料调节仓14的内部固定设有出料机构16，第二机体2前后两端的顶壁上对称固定设有滑轨17，第二机体2通过滑轨17滑动连接有罩壳18。

25.进一步的，进管腔6内部靠近第二机体2的一侧固定设有纸管夹紧机构61，机头9的内部还设有用于连接喷气罩12进气端的鼓风机。

26.进一步的，进管托辊机构7包括有第一电缸71、第二电缸72、支架73、连接轴74、纸管托辊75、伺服电机76，第一电缸71与第二电缸72的顶部活塞端均连接有支架73，支架73的一侧侧壁转动连接于连接轴74，连接轴74固定连接于纸管托辊75。

27.进一步的，第一电缸71与第二电缸72对称安装于进管腔6内部底壁靠近进管窗5一侧的前后两端处。

28.进一步的，伺服电机76固定安装于支架73远离连接轴74一侧的侧壁，并且，伺服电机76的驱动端穿过支架73后转动连接于连接轴74。

29.进一步的，集尘箱15包括有电机151、集尘袋152，集尘袋152安装于集尘箱15的内部顶端，电机151位于集尘袋153的下方。

30.进一步的，出料机构16包括有第三电缸161、连杆162、出料通道163，第三电缸161与连杆162的尾端均铰接连接于第二机体2的底壁，第三电缸161的伸缩端活动铰接于连杆162，连杆162的顶端铰接于出料通道163，出料通道163远离连杆162一端的底壁滑动连接有支撑托辊。

31.本实用新型工作原理：使用时，通过第一电缸71与第二电缸72、支架73、连接轴74、纸管托辊75、伺服电机76组成本纸管成型精切机的进管托辊机构7，在纸管进料时，纸管的头端从进管窗5、进管腔6、纸管夹紧机构61贯穿第一机体1，同时，通过第一电缸71与第二电缸72的结构设计可以将纸管托辊75的高度进行一定程度的自由调节，并且，通过纸管托辊75起到承托和转动带动进料的动作，具体由伺服电机76带动连接轴74、纸管托辊75进行转动，进而使纸管完成进料动作；激光切割时，纸管夹紧机构61对纸管进行固定防止松动，通过弧形架11配合喷气罩12对激光头10和正下方待精切处理的纸管形成弧形半包围式结构，使得本设备再进行激光精切时，纸管外侧通过弧形的喷气机构将碎屑杂质向下吹扫，配合罩壳18有效防止碎屑杂质向外侧飞溅；通过第二机体2及其内部的集尘箱15与出料机构16，使得本设备可以通过集尘箱15配合弧形的喷气机构形成向下气流集尘，方便集中清理，并且出料机构16通过第三电缸161与连杆162的配合将出料通道163的角度实现便捷调整，精切后的纸管段通过出料通道163完成滑出进行后续处理，整体实用性相对较强。

32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种纸管成型精切机，包括第一机体(1)、第二机体(2)，其特征在于，所述第一机体(1)的正面外壁底端固定安装有支架臂(3)，所述支架臂(3)的顶端固定安装有控制器(4)，所述第一机体(1)左侧侧壁上方固定开设有进管窗(5)，所述第一机体(1)内部顶端固定设有进管腔(6)，所述进管腔(6)底壁靠近进管窗(5)的一侧固定设有进管托辊机构(7)，所述第一机体(1)的顶部固定设有平移导轨(8)，所述平移导轨(8)的顶部滑动安装有机头(9)，所述机头(9)靠近第二机体(2)一端的底部中间固定设有激光头(10)，所述机头(9)靠近激光头(10)一侧的前后两端对称设有弧形管架(11)，所述弧形管架(11)靠近激光头(10)一侧的侧壁固定设有数个喷气罩(12)，所述第二机体(2)包括有精切吸尘仓(13)、出料调节仓(14)，所述精切吸尘仓(13)内部设有集尘箱(15)，所述出料调节仓(14)的内部固定设有出料机构(16)，所述第二机体(2)前后两端的顶壁上对称固定设有滑轨(17)，所述第二机体(2)通过滑轨(17)滑动连接有罩壳(18)。2.根据权利要求1所述一种纸管成型精切机，其特征在于，所述进管腔(6)内部靠近第二机体(2)的一侧固定设有纸管夹紧机构(61)，所述机头(9)的内部还设有用于连接喷气罩(12)进气端的鼓风机。3.根据权利要求1所述一种纸管成型精切机，其特征在于，所述进管托辊机构(7)包括有第一电缸(71)、第二电缸(72)、支架(73)、连接轴(74)、纸管托辊(75)、伺服电机(76)，所述第一电缸(71)与第二电缸(72)的顶部活塞端均连接有支架(73)，所述支架(73)的一侧侧壁转动连接于连接轴(74)，所述连接轴(74)固定连接于纸管托辊(75)。4.根据权利要求3所述一种纸管成型精切机，其特征在于，所述第一电缸(71)与第二电缸(72)对称安装于进管腔(6)内部底壁靠近进管窗(5)一侧的前后两端处。5.根据权利要求3所述一种纸管成型精切机，其特征在于，所述伺服电机(76)固定安装于支架(73)远离连接轴(74)一侧的侧壁，并且，伺服电机(76)的驱动端穿过支架(73)后转动连接于连接轴(74)。6.根据权利要求1所述一种纸管成型精切机，其特征在于，所述集尘箱(15)包括有电机(151)、集尘袋(152)，所述集尘袋(152)安装于集尘箱(15)的内部顶端，所述电机(151)位于集尘袋(152)的下方。7.根据权利要求1所述一种纸管成型精切机，其特征在于，所述出料机构(16)包括有第三电缸(161)、连杆(162)、出料通道(163)，所述第三电缸(161)与连杆(162)的尾端均铰接连接于第二机体(2)的底壁，所述第三电缸(161)的伸缩端活动铰接于连杆(162)，所述连杆(162)的顶端铰接于出料通道(163)，所述出料通道(163)远离连杆(162)一端的底壁滑动连接有支撑托辊。

技术总结

本实用新型公开了一种纸管成型精切机，包括第一机体、第二机体，所述第一机体的正面外壁底端固定安装有支架臂，所述支架臂的顶端固定安装有控制器，所述第一机体左侧侧壁上方固定开设有进管窗，所述第一机体内部顶端固定设有进管腔，所述进管腔底壁靠近进管窗的一侧固定设有进管托辊机构，所述第一机体的顶部固定设有平移导轨，所述平移导轨的顶部滑动安装有机头，所述机头靠近第二机体一端的底部中间固定设有激光头，所述机头靠近激光头一侧的前后两端对称设有弧形管架，通过本实用新型的实施，实现了精切过程中碎屑灰尘等杂质的防飞溅和便于集中清理的效果，进料结构和出料结构的设计简单合理，实用性较强，具有一定的使用价值和推广价值。值和推广价值。值和推广价值。

技术研发人员：戴伟桥

受保护的技术使用者：杭州萧山万达纸管有限公司

技术研发日：2022.05.16

技术公布日：2022/10/28