一种精准定位的纸管加工用便于上料的数控精切机的制作方法

1.本实用新型涉及数控精切机技术领域，具体为一种精准定位的纸管加工用便于上料的数控精切机。

背景技术：

2.数控精切机又称为纸管精切机，数控精切机性能较好，工作效率较高，且在价格方面较为公道，并且适用于各个渠道，方便工作人员在生产中进行大规模提升效率。

3.对比文件cn211220968u公开了一种agm隔板加工用全自动数控纸管精切机，包括“包括定位台、第一挡板、第二挡板和放置槽；所述定位台两侧垂直对称设有竖板，所述竖板两侧对称设有移槽，所述移槽内活动套接有移杆，所述移杆中部活动套接有固定板，所述固定板上端贯穿设有第一气泵；启动定位台上侧前后设置的两个固定板上的第一气泵，推动第一连杆和第一挡板对agm隔板前后端进行固定，从而提升了agm隔板的安全性，通过设置在定位台下侧的第二气泵推动竖杆，使得套设在横槽中的竖杆带动第二挡板对放置的agm隔板前后进行夹持定位，缓冲弹簧将两根竖杆下端连接，提升了该定位装置的稳固性，使得该定位装置的定位操作更加精确高效。”，上述案件中在进行固定纸管时，难以进行自动上料的过程，导致其使用较为不便。

4.现有技术中一种精准定位的纸管加工用便于上料的数控精切机缺点不足：

5.1、现有技术中一种精准定位的纸管加工用便于上料的数控精切机，使用时，工作人员需要将装置进行有效的自动上料过程，但大多数装置在进行上料时采用人工上料，使其操作较为繁杂，且使用不便；

6.2、现有技术中一种精准定位的纸管加工用便于上料的数控精切机，使用时，工作人员需要将装置进行纸管加工，导致其会出现较多的生产垃圾，切不方便进行收集清理，导致其使用较为不便。

技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种精准定位的纸管加工用便于上料的数控精切机，以解决上述背景技术中提出的问题。

8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种精准定位的纸管加工用便于上料的数控精切机，包括控制箱、伺服电机和收集盒，所述控制箱内壁的一侧设置有伺服电机，所述控制箱的一侧设置有收集盒，所述伺服电机的输出端连接有转动杆，所述转动杆表面的一侧连接有转动齿轮，所述转动齿轮的一侧啮合连接有调节齿轮，所述调节齿轮内壁的一侧连接有活动杆，所述活动杆的一端连接有螺纹杆，所述螺纹杆表面的一侧螺纹连接有轴承套环。

9.优选的，所述控制箱一侧的底部安装有固定支架，且固定支架顶部的中部安装有收集盒，所述收集盒顶部的一侧安装有倾斜滑板，所述收集盒内壁的一侧通过滑槽滑动连接有废料放置盒。

10.优选的，所述控制箱内壁的一侧安装有固定环，且固定环内壁的一侧安装有伺服电机，所述活动杆的一端连接有活动轴，且活动轴的一端连接有控制箱。

11.优选的，所述控制箱内壁的中部安装有搭接板，所述活动杆表面的一侧连接有支撑杆，且支撑杆的底端安装有搭接板。

12.优选的，所述轴承套环表面的一侧安装有固定卡板，所述固定卡板顶部的中部通过螺纹孔螺纹连接有丝杆，所述丝杆的顶端连接有旋转按钮，所述丝杆的底端通过轴承座连接有固定弧板。

13.优选的，所述固定支架表面的一侧安装有固定板，所述固定板顶部的中部安装有弧形支撑架，所述弧形支撑架内壁的一侧安装有操作框，所述操作框的底部通过连接杆安装有圆形防滚架，所述圆形防滚架的一侧安装有弧形放置架。

14.优选的，所述控制箱一侧的中部安装有配电箱，所述控制箱表面的一侧设置有显示屏。

15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

16.1、本实用新型通过控制箱、伺服电机、转动杆、转动齿轮、调节齿轮、活动杆、螺纹杆和轴承套环的设置，从而达到了便于固定纸管，且方便进行自动上料的效果。

17.2、本实用新型通过固定支架、收集盒、倾斜滑板和废料放置盒的设置，从而达到了便于进行收集废料的效果。

附图说明

18.图1为本实用新型的结构立体图；

19.图2为本实用新型的伺服电机结构立体图；

20.图3为本实用新型的固定卡板结构示意图；

21.图4为本实用新型的调节齿轮结构示意图。

22.图中：1、控制箱；2、伺服电机；3、收集盒；4、转动杆；5、转动齿轮；6、调节齿轮；7、活动杆；8、螺纹杆；9、轴承套环；10、固定支架；11、倾斜滑板；12、废料放置盒；13、固定环；14、活动轴；15、搭接板；16、支撑杆；17、固定卡板；18、丝杆；19、旋转按钮；20、固定弧板；21、固定板；22、弧形支撑架；23、操作框；24、圆形防滚架；25、弧形放置架；26、配电箱；27、显示屏。

具体实施方式

23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安

装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

26.请参阅图1‑4，本实用新型提供的一种实施例，一种精准定位的纸管加工用便于上料的数控精切机，包括控制箱1、伺服电机2和收集盒3，控制箱1内壁的一侧设置有伺服电机2，控制箱1的一侧设置有收集盒3，伺服电机2的输出端连接有转动杆4，转动杆4表面的一侧连接有转动齿轮5，转动齿轮5的一侧啮合连接有调节齿轮6，调节齿轮6内壁的一侧连接有活动杆7，活动杆7的一端连接有螺纹杆8，螺纹杆8表面的一侧螺纹连接有轴承套环9；

27.使用时，工作人员需要将纸管进行自动上料加工，因在控制箱1的内部通过固定环13安装有伺服电机2，工作人员将伺服电机2接通电源，伺服电机2的输出端带动转动杆4进行转动，使得转动杆4带动表面连接的转动齿轮5进行转动，在转动齿轮5的一侧啮合连接有调节齿轮6，使得转动齿轮5带动调节齿轮6进行转动，并且在调节齿轮6的内部通过活动杆7连接有螺纹杆8，在活动杆7的一端和表面设置有活动轴14与支撑杆16将其进行支撑与连接，便于其带动螺纹杆8进行转动，在螺纹杆8的表面螺纹连接有轴承套环9，使得轴承套环9在螺纹杆8的表面进行移动，并且在轴承套环9的表面设置有固定卡板17，在固定卡板17的顶部通过丝杆18设置有旋转按钮19，工作人员将旋转按钮19进行转动，使得丝杆18向下转动，并且将纸管套在轴承套环9的表面，使其便于被丝杆18底部的固定弧板20进行挤压住，使其便于工作人员进行固定住纸管，从而达到了便于固定纸管，且方便进行自动上料的效果；

28.请参阅图1和图3，一种精准定位的纸管加工用便于上料的数控精切机，包括固定支架10、收集盒3、倾斜滑板11和废料放置盒12，控制箱1一侧的底部安装有固定支架10，且固定支架10顶部的中部安装有收集盒3，收集盒3顶部的一侧安装有倾斜滑板11，收集盒3内壁的一侧通过滑槽滑动连接有废料放置盒12；

29.使用时，工作人员需要将装置进行有效的收集废料，因在固定支架10的顶部安装有收集盒3，在收集盒3的顶部安装有倾斜滑板11，使得倾斜滑板11在装置进行切割纸管时，将掉落的碎屑掉落到倾斜滑板11上，便于进行收集废料，且在收集盒3的的内部滑动连接有废料放置盒12，继而在进行使用的过程中，便于进行收集，从而达到了便于进行收集废料的效果；

30.控制箱1内壁的一侧安装有固定环13，且固定环13内壁的一侧安装有伺服电机2，活动杆7的一端连接有活动轴14，且活动轴14的一端连接有控制箱1，控制箱1内壁的中部安装有搭接板15，活动杆7表面的一侧连接有支撑杆16，且支撑杆16的底端安装有搭接板15，轴承套环9表面的一侧安装有固定卡板17，固定卡板17顶部的中部通过螺纹孔螺纹连接有丝杆18，丝杆18的顶端连接有旋转按钮19，丝杆18的底端通过轴承座连接有固定弧板20，固定支架10表面的一侧安装有固定板21，固定板21顶部的中部安装有弧形支撑架22，弧形支撑架22内壁的一侧安装有操作框23，操作框23的底部通过连接杆安装有圆形防滚架24，圆形防滚架24的一侧安装有弧形放置架25，控制箱1一侧的中部安装有配电箱26，控制箱1表面的一侧设置有显示屏27。

31.本实用新型中，该装置的工作步骤如下：

32.使用时，工作人员需要将纸管进行自动上料加工，因在控制箱1的内部通过固定环13安装有伺服电机2，工作人员将伺服电机2接通电源，伺服电机2的输出端带动转动杆4进行转动，使得转动杆4带动表面连接的转动齿轮5进行转动，在转动齿轮5的一侧啮合连接有调节齿轮6，使得转动齿轮5带动调节齿轮6进行转动，并且在调节齿轮6的内部通过活动杆7连接有螺纹杆8，在活动杆7的一端和表面设置有活动轴14与支撑杆16将其进行支撑与连接，便于其带动螺纹杆8进行转动，在螺纹杆8的表面螺纹连接有轴承套环9，使得轴承套环9在螺纹杆8的表面进行移动，并且在轴承套环9的表面设置有固定卡板17，在固定卡板17的顶部通过丝杆18设置有旋转按钮19，工作人员将旋转按钮19进行转动，使得丝杆18向下转动，并且将纸管套在轴承套环9的表面，使其便于被丝杆18底部的固定弧板20进行挤压住，使其便于工作人员进行固定住纸管，从而达到了便于固定纸管，且方便进行自动上料的效果，使用时，工作人员需要将装置进行有效的收集废料，因在固定支架10的顶部安装有收集盒3，在收集盒3的顶部安装有倾斜滑板11，使得倾斜滑板11在装置进行切割纸管时，将掉落的碎屑掉落到倾斜滑板11上，便于进行收集废料，且在收集盒3的的内部滑动连接有废料放置盒12，继而在进行使用的过程中，便于进行收集，从而达到了便于进行收集废料的效果。

33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种精准定位的纸管加工用便于上料的数控精切机，包括控制箱(1)、伺服电机(2)和收集盒(3)，其特征在于：所述控制箱(1)内壁的一侧设置有伺服电机(2)，所述控制箱(1)的一侧设置有收集盒(3)；所述伺服电机(2)的输出端连接有转动杆(4)，所述转动杆(4)表面的一侧连接有转动齿轮(5)，所述转动齿轮(5)的一侧啮合连接有调节齿轮(6)，所述调节齿轮(6)内壁的一侧连接有活动杆(7)，所述活动杆(7)的一端连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)表面的一侧螺纹连接有轴承套环(9)。2.根据权利要求1所述的一种精准定位的纸管加工用便于上料的数控精切机，其特征在于：所述控制箱(1)一侧的底部安装有固定支架(10)，且固定支架(10)顶部的中部安装有收集盒(3)，所述收集盒(3)顶部的一侧安装有倾斜滑板(11)，所述收集盒(3)内壁的一侧通过滑槽滑动连接有废料放置盒(12)。3.根据权利要求1所述的一种精准定位的纸管加工用便于上料的数控精切机，其特征在于：所述控制箱(1)内壁的一侧安装有固定环(13)，且固定环(13)内壁的一侧安装有伺服电机(2)，所述活动杆(7)的一端连接有活动轴(14)，且活动轴(14)的一端连接有控制箱(1)。4.根据权利要求1所述的一种精准定位的纸管加工用便于上料的数控精切机，其特征在于：所述控制箱(1)内壁的中部安装有搭接板(15)，所述活动杆(7)表面的一侧连接有支撑杆(16)，且支撑杆(16)的底端安装有搭接板(15)。5.根据权利要求1所述的一种精准定位的纸管加工用便于上料的数控精切机，其特征在于：所述轴承套环(9)表面的一侧安装有固定卡板(17)，所述固定卡板(17)顶部的中部通过螺纹孔螺纹连接有丝杆(18)，所述丝杆(18)的顶端连接有旋转按钮(19)，所述丝杆(18)的底端通过轴承座连接有固定弧板(20)。6.根据权利要求2所述的一种精准定位的纸管加工用便于上料的数控精切机，其特征在于：所述固定支架(10)表面的一侧安装有固定板(21)，所述固定板(21)顶部的中部安装有弧形支撑架(22)，所述弧形支撑架(22)内壁的一侧安装有操作框(23)，所述操作框(23)的底部通过连接杆安装有圆形防滚架(24)，所述圆形防滚架(24)的一侧安装有弧形放置架(25)。7.根据权利要求1所述的一种精准定位的纸管加工用便于上料的数控精切机，其特征在于：所述控制箱(1)一侧的中部安装有配电箱(26)，所述控制箱(1)表面的一侧设置有显示屏(27)。

技术总结

本实用新型公开了一种精准定位的纸管加工用便于上料的数控精切机，包括控制箱、伺服电机和收集盒，所述控制箱内壁的一侧设置有伺服电机，所述控制箱的一侧设置有收集盒，所述伺服电机的输出端连接有转动杆，所述转动杆表面的一侧连接有转动齿轮，所述转动齿轮的一侧啮合连接有调节齿轮，所述调节齿轮内壁的一侧连接有活动杆，所述活动杆的一端连接有螺纹杆，所述螺纹杆表面的一侧螺纹连接有轴承套环。本实用新型通过控制箱、伺服电机、转动杆、转动齿轮、调节齿轮、活动杆、螺纹杆和轴承套环的设置，从而达到了便于固定纸管，且方便进行自动上料的效果，通过固定支架、收集盒、倾斜滑板和废料放置盒的设置，从而达到了便于进行收集废料的效果。集废料的效果。集废料的效果。

技术研发人员：金忠林

受保护的技术使用者：苏州市恒远纸业科技有限公司

技术研发日：2021.08.02

技术公布日：2021/12/3