一种铜箔分切夹紧固定装置的制作方法

1.本实用新型属于铜箔分切技术领域，具体涉及一种铜箔分切夹紧固定装置。

背景技术：

2.铜箔分切是将生产出来的铜箔按照客户的需求来进行分切，是铜箔生产工序中必不可少的一部分。一般通过铜箔分切机进行分切，将所产毛箔裁切为相对应幅宽的成品规格，同时也对成品的切边质量起到决定性作用。

3.目前，铜箔通过分切刀分切成相应规格的小宽幅铜箔后，只简单交错卷在上下收卷轴上，缺乏对多个小宽幅铜箔收卷时的固定限位机构，由于铜箔表面光滑，从而易在收卷时滑动错位，收卷精度差。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铜箔分切夹紧固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜箔分切夹紧固定装置，包括机体，所述机体内安装有分切机构、调节机构、收卷机构、限位机构；所述分切机构包括刀轴，所述刀轴上安装有多个间隔设置的分切刀，所述分切刀下部匹配有配合辊；所述调节机构包括位于所述分切机构右侧的转轴，所述转轴上安装有导向辊；所述收卷机构包括上收卷轴和位于其下方的下收卷轴，所述上收卷轴和所述下收卷轴上分别收卷有上铜箔卷材和下铜箔卷材，所述上铜箔卷材和所述下铜箔卷材交错间隔设置；所述限位机构包括固定在所述机体内且位于所述收卷机构右侧的两个横杆，两个所述横杆上下设置，且均套有可滑动的多个挡件，多个所述挡件分别挡在所述上铜箔卷材和所述下铜箔卷材两侧，所述挡件位于所述横杆上的一端通过紧固螺栓固定，所述刀轴、所述配合辊、所述上收卷轴、所述下收卷轴均通过所述机体内的驱动机构带动转动。

6.优选的，所述挡件与所述横杆的连接槽贯通其右端。

7.优选的，所述挡件表面平整光滑。

8.优选的，所述挡件底端贴靠在所述上收卷轴和所述下收卷轴顶端。

9.优选的，所述挡件末端设有通孔，且所述机体内装有贯穿所述通孔的螺杆，所述螺杆上螺纹连接有多个将所述挡件两侧夹紧固定的紧固螺母。

10.优选的，所述螺杆、所述挡件均由高硬度高耐磨合金材质制成。

11.优选的，所述通孔直径大于所述螺杆的直径。

12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13.1、上收卷轴、下收卷轴转动收卷时，挡件会对铜箔两侧进行限位，从而分切后的小宽幅铜箔收卷时不会滑动错位，收卷精度更高。

附图说明

14.图1为本实用新型的主视结构示意图；

15.图2为本实用新型的上部收卷机构俯视结构示意图；

16.图3为本实用新型的下部收卷机构俯视结构示意图；

17.图4为本实用新型的挡件、连接槽、通孔结构示意图。

18.图中：1、机体；2、刀轴；3、分切刀；4、配合辊；5、转轴；6、导向辊；7、上收卷轴；8、下收卷轴；9、上铜箔卷材；10、下铜箔卷材；11、横杆；12、挡件；13、紧固螺栓；14、连接槽；15、通孔；16、螺杆；17、紧固螺母。

具体实施方式

19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

20.实施例1：请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铜箔分切夹紧固定装置，包括机体1，所述机体1内安装有分切机构、调节机构、收卷机构、限位机构；所述分切机构包括刀轴2，所述刀轴2上安装有多个间隔设置的分切刀3，所述分切刀3下部匹配有配合辊4；所述调节机构包括位于所述分切机构右侧的转轴5，所述转轴5上安装有导向辊6；所述收卷机构包括上收卷轴7和位于其下方的下收卷轴8，所述上收卷轴7和所述下收卷轴8上分别收卷有上铜箔卷材9和下铜箔卷材10，所述上铜箔卷材9和所述下铜箔卷材10交错间隔设置；所述限位机构包括固定在所述机体1内且位于所述收卷机构右侧的两个横杆11，两个所述横杆11上下设置，且均套有可滑动的多个挡件12，多个所述挡件12分别挡在所述上铜箔卷材9和所述下铜箔卷材10两侧，所述挡件12位于所述横杆11上的一端通过紧固螺栓13固定，所述刀轴2、所述配合辊4、所述上收卷轴7、所述下收卷轴8均通过所述机体1内的驱动机构带动转动，使得分切时，根据铜箔分切宽幅需要，松动紧固螺栓13，相应调节横杆11上的挡件12的位置，使挡件12搭在上收卷轴7、下收卷轴8上并分别贴靠需收卷的上铜箔卷材9、下铜箔卷材10两侧位置，然后拧紧紧固螺栓13，毛箔送入分切机构后，刀轴2带动多个分切刀3转动在配合辊4处将毛箔分切多个小宽幅铜箔，然后引出并经导向辊6依次交错引入上收卷轴7、下收卷轴8上收卷，逐渐收卷成上铜箔卷材9、下铜箔卷材10。

21.具体而言，所述挡件12与所述横杆11的连接槽14贯通其右端；在本实施例中，便于将挡件12从横杆11上装拆，且可以调节挡件12的左右位置。

22.具体而言，所述挡件12表面平整光滑；在本实施例中，避免挡件12刮擦上铜箔卷材9与下铜箔卷材10两侧。

23.具体而言，所述挡件12底端贴靠在所述上收卷轴7和所述下收卷轴8顶端；在本实施例中，从而可在上铜箔卷材9与下铜箔卷材10初步收卷时进行限位。

24.具体而言，所述挡件12末端设有通孔15，且所述机体1内装有贯穿所述通孔15的螺杆16，所述螺杆16上螺纹连接有多个将所述挡件12两侧夹紧固定的紧固螺母17；在本实施例中，通过紧固螺母17夹紧固定挡件12两侧，进一步提高挡件12末端的稳定性。

25.具体而言，所述螺杆16、所述挡件12均由高硬度高耐磨合金材质制成；在本实施例

中，使得螺杆16与挡件12耐用不易变形，精度更高。

26.具体而言，所述通孔15直径大于所述螺杆16的直径；在本实施例中，便于挡件12位置的调节。

27.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

28.工作原理：分切时，根据铜箔分切宽幅需要，松动紧固螺栓13和紧固螺母17，相应调节横杆11上的挡件12的位置，使挡件12搭在上收卷轴7、下收卷轴8上并分别贴靠需收卷的上铜箔卷材9、下铜箔卷材10两侧位置，然后拧紧紧固螺栓13，并使紧固螺母17夹紧固定挡件12两侧，毛箔送入分切机构后，刀轴2带动多个分切刀3转动在配合辊4处将毛箔分切多个小宽幅铜箔，然后引出并经导向辊6依次交错引入上收卷轴7、下收卷轴8上收卷，逐渐收卷成上铜箔卷材9、下铜箔卷材10；期间上收卷轴7、下收卷轴8转动对上铜箔卷材9、下铜箔卷材10收卷时，挡件12会对铜箔两侧进行限位，从而分切后的小宽幅铜箔收卷时不会滑动错位，收卷精度更高。

29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种铜箔分切夹紧固定装置，其特征在于，包括机体(1)，所述机体(1)内安装有分切机构、调节机构、收卷机构、限位机构；所述分切机构包括刀轴(2)，所述刀轴(2)上安装有多个间隔设置的分切刀(3)，所述分切刀(3)下部匹配有配合辊(4)；所述调节机构包括位于所述分切机构右侧的转轴(5)，所述转轴(5)上安装有导向辊(6)；所述收卷机构包括上收卷轴(7)和位于其下方的下收卷轴(8)，所述上收卷轴(7)和所述下收卷轴(8)上分别收卷有上铜箔卷材(9)和下铜箔卷材(10)，所述上铜箔卷材(9)和所述下铜箔卷材(10)交错间隔设置；所述限位机构包括固定在所述机体(1)内且位于所述收卷机构右侧的两个横杆(11)，两个所述横杆(11)上下设置，且均套有可滑动的多个挡件(12)，多个所述挡件(12)分别挡在所述上铜箔卷材(9)和所述下铜箔卷材(10)两侧，所述挡件(12)位于所述横杆(11)上的一端通过紧固螺栓(13)固定，所述刀轴(2)、所述配合辊(4)、所述上收卷轴(7)、所述下收卷轴(8)均通过所述机体(1)内的驱动机构带动转动。2.根据权利要求1所述的一种铜箔分切夹紧固定装置，其特征在于，所述挡件(12)与所述横杆(11)的连接槽(14)贯通其右端。3.根据权利要求1所述的一种铜箔分切夹紧固定装置，其特征在于，所述挡件(12)表面平整光滑。4.根据权利要求1所述的一种铜箔分切夹紧固定装置，其特征在于，所述挡件(12)底端贴靠在所述上收卷轴(7)和所述下收卷轴(8)顶端。5.根据权利要求1所述的一种铜箔分切夹紧固定装置，其特征在于，所述挡件(12)末端设有通孔(15)，且所述机体(1)内装有贯穿所述通孔(15)的螺杆(16)，所述螺杆(16)上螺纹连接有多个将所述挡件(12)两侧夹紧固定的紧固螺母(17)。6.根据权利要求5所述的一种铜箔分切夹紧固定装置，其特征在于，所述螺杆(16)、所述挡件(12)均由高硬度高耐磨合金材质制成。7.根据权利要求5所述的一种铜箔分切夹紧固定装置，其特征在于，所述通孔(15)直径大于所述螺杆(16)的直径。

技术总结

本实用新型公开了一种铜箔分切夹紧固定装置，包括机体，机体内装有分切机构、调节机构、收卷机构、限位机构；分切机构包括刀轴、分切刀、配合辊；调节机构包括转轴、导向辊；收卷机构包括上收卷轴和下收卷轴，上收卷轴和下收卷轴上分别收卷有上铜箔卷材和下铜箔卷材；限位机构包括两个横杆，两个横杆套有多个挡件，多个挡件分别挡在上铜箔卷材和下铜箔卷材两侧，挡件位于横杆上的一端通过紧固螺栓固定。有益效果：上收卷轴、下收卷轴转动收卷时，挡件会对铜箔两侧进行限位，从而分切后的小宽幅铜箔收卷时不会滑动错位，收卷精度更高。收卷精度更高。收卷精度更高。

技术研发人员：曹思缘

受保护的技术使用者：浙江金特新材料科技有限公司

技术研发日：2022.04.18

技术公布日：2022/7/22