保护膜生产过程中，有时会产生气泡，挺棘手的问题。为了解决这一问题厂家想了很多方法，比如说选择合适的油墨并提高涂布量、增强胶水对薄膜的润湿性，改善局部上胶不良的缺陷；提高复合辊的温度和压力；降低复合速度增加浸润时间和上胶时间等等。
在制作保护膜的时候，可以对胶水、薄膜进行预热并升高复合压辊温度；同时清洗涂布辊，加强涂布量和涂布辊的管理。对于涂布辊一般新辊使用至500万米后要进行镀铝处理，3次再镀铬处理后进行再雕版处理，防止因涂布辊不足而引起的外观不良和剥离强度低下的问题。
为了调整保护膜的粘度，要注意定期更换涂布辊，在合乎工艺要求的粘度范围内，通过胶水固含量与涂布辊的配合来满足涂布量的要求。并且调整干燥条件，比如风速、温度等等。
还要提高用于制造保护膜的涂布量和复合压辊的温度及压力，提高压滚的橡胶硬度(调到接近90度），并将压辊前导入薄膜的“包角”角度调整，尽量按切线方向进入复合辊。
此外，在保护膜成型过程中采取防潮措施，比如保持环境干燥，固化剂密封包材等，也能对改善气泡问题起到一定的效果，从而大大提高保护膜的品质和使用效果。
一．薄膜分切机毛边毛边大部分原因是分切切刀太钝而造成，更换切刀可解决问题。不同型号的薄膜因厚度，对切刀的磨损程度也不同，厚度越厚，对切刀的磨损越大，因此必须根据不同的分切对象，适时调整刀片刀槽位置或更
分切机跑偏是指膜卷端面上的部分薄膜错出的现象，是薄膜在收卷过程中发生滑动错层所致。分切机跑偏产生的原因及对策：1.分切机跑偏与端面不齐属同一类别的分切质量问题，从程度上来说，跑偏比端面不齐的错位程度更
1、分切机参数的影响：放卷张力、收卷起始张力、压力及其曲线设定因素等；2、薄膜特性的影响：薄膜厚度、雾度、粗糙度、收缩率等因素的影响，须根据不同特性的薄膜来设定分切参数；3、收卷速度的影响：当收卷速度
薄膜分切机端面不齐是指在膜宽不变的情况下出现的端面参差不齐现象。 薄膜分切机端面不齐一般有两种表现形式：一种是端面呈不规则参差不齐，另一种是有规律的波浪形不齐现象。薄膜分切机端面不齐产生的成因：1、分
分切机绕线张力控制方法有等转矩张力控制、恒张力控制和锥度张力控制。在绕线力矩恒定的情况下，张力随着膜圈直径的增大而逐渐减小，容易使膜圈松动。另外，随着卷绕直径的增大，质量会加重，小转矩难以带动薄膜线圈
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