一种分条机的制作方法

本实用新型涉及一种分条机，主要用于标签纸的分条。

背景技术：

标签纸生产完成之后，需要切割分条时，一般采用分条机进行分条。在现有技术中，一般在分切辊上设置多把环形分切到对产品进行分切，但是上述结构存在以下不足：由于分切辊为转动分切，容易将分切好的条状产品复卷于分切辊上，不仅影响分条质量，还容易损坏设备。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种分条机，通过使用该结构，提高了分条效率及分条合格率，同时也提高了收卷质量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种分条机，包括机架及设置于机架上的分切平台，所述分切平台上设有分切辊，所述分切辊的外缘面上设有复数片环形分切刀；所述分切辊的两端分别设有一支撑板，每块所述支撑板上设有一连接机构，所述分切辊的两端分别与所述连接机构相连；所述分切辊的左侧为进料端，右侧为出料端，所述出料端处设有一横杆，所述横杆的两端经支撑块安装于所述分切平台上，且所述横杆平行于所述分切辊设置；所述横杆上安装有复数块挡片，每块所述挡片分别插于相邻所述环形分切刀之间，且所述挡片与所述环形分切刀之间设有间隙；所述横杆的右侧还设有一限位传动棍，所述限位传动棍平行于所述横杆设置，所述限位传动棍的外缘面上设有复数条环形凹槽，每条所述环形凹槽正对一块挡片设置，且所述挡片对应插设于一条环形凹槽内。

上述技术方案中，所述分切辊的左侧还设有两根卡位条，所述卡位条垂直于所述分切辊设置，且所述卡位条下方的分切平台上还设有滑动槽，所述滑动槽平行于所述分切辊设置，所述卡位条经螺栓滑动安装于所述滑动槽内。

上述技术方案中，所述环形凹槽的宽度大于所述挡片的厚度。

上述技术方案中，所述挡片的底面与所述分切平台相互平行设置，每块所述挡片的前端分别插于相邻所述环形滚刀片之间；所述挡片的前端与所述 分切辊的外缘面之间设有2mm～5mm的间距，所述挡片前端的顶面呈倾斜面。

上述技术方案中，所述机架的右侧下部设有收卷辊，所述机架的左侧下部设有放卷辊，所述收卷辊及放卷辊平行于所述分切辊设置。

上述技术方案中，所述收卷棍上均布有复数块环形挡片，相邻环形挡片之间的距离大于相邻环形分切刀之间的距离。

上述技术方案中，相邻所述环形挡片之间的收卷棍上分别设有一卷筒，所述卷筒套设于所述收卷棍上，所述环形挡片套设于所述收卷棍上。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过在分切棍的出料端处设置横杆，并在横杆上安装挡片，挡片插设到相邻环形分切到之间，这样在分切使用时，挡片能够挡住分切好的产品，这样能够防止产品被卷绕到分切棍上，保证分切质量及分切效率，同时在横杆的旁侧设置限位传动棍，利用限位传动棍的设置，能够对分切好的产品进行压紧传动，进一步提高分切质量；

2.本实用新型中在收卷棍上设置多块环形挡片，这样在收卷时，能够对产品进行单独的收卷，便于产品的收集。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中挡片的立体结构示意图。

其中：1、机架；2、分切平台；3、分切辊；4、环形分切刀；5、支撑板；6、连接机构；7、进料端；8、出料端；9、横杆；10、挡片；11、限位传动棍；12、环形凹槽；13、收卷辊；14、放卷辊；15、环形挡片；16、卷筒；17、卡位条；18、滑动槽；19、螺栓；20、支撑块。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1、2所示，一种分条机，包括机架1及设置于机架1上的分切平台2，所述分切平台2上设有分切辊3，所述分切辊3的外缘面上设有复数片环形分切刀4；所述分切辊3的两端分别设有一支撑板5，每块所述支撑板5上设有一连接机构6，所述分切辊3的两端分别与所述连接机构6相连；所述分切辊3的左侧为进料端7，右侧为出料端8，所述出料端8处设有一横杆9，所述横杆9的两端经支撑块20安装于所述分切平台2 上，且所述横杆9平行于所述分切辊3设置；所述横杆9上安装有复数块挡片10，每块所述挡片10分别插于相邻所述环形分切刀4之间，且所述挡片10与所述环形分切刀4之间设有间隙；所述横杆9的右侧还设有一限位传动棍11，所述限位传动棍11平行于所述横杆9设置，所述限位传动棍11的外缘面上设有复数条环形凹槽12，每条所述环形凹槽正对一块挡片设置，且所述挡片对应插设于一条环形凹槽内。

参见图1所示，所述机架1的右侧下部设有收卷辊13，所述机架1的左侧下部设有放卷辊14，所述收卷辊13及放卷辊14平行于所述分切辊3设置。

在本实施例中，在使用时，将宽度较大的标签原材料放置到收卷棍上，然后将原材料拉动到分切平台上，通过分切棍的下方，利用环形分切刀对原材料进行分条，每根分条之后的产品会被挡片挡住，这样能够放置产品被复卷到收卷棍上，然后再通过限位传动棍的环形凹槽对产品压住传动，这样不仅能够防止产品被复卷到收卷棍上，还能够对产品进行传动导向，而且还能够利用环形凹槽的侧壁对产品进行限位，这样能够防止产品跑偏，便于后续的收卷。

参见图1所示，所述收卷棍13上均布有复数块环形挡片15，相邻环形挡片之间的距离大于相邻环形分切刀之间的距离。相邻所述环形挡片之间的收卷棍上分别设有一卷筒16，所述卷筒套设于所述收卷棍上，所述环形挡片套设于所述收卷棍上。

在本实施例中，在分条好的产品进行收卷时，通过环形挡片的设置，这样能够将各组分条好的产品区分开，同时通过卷筒的设置，这样每组产品都能够被复卷到卷筒上面，这样便于将复卷好的产品从收卷棍上取下，也便于收纳及后续的分切工序。

参见图1所示，所述分切辊3的左侧还设有两根卡位条17，所述卡位条17垂直于所述分切辊3设置，且所述卡位条17下方的分切平台2上还设有滑动槽18，所述滑动槽18平行于所述分切辊设置，所述卡位条17经螺栓19滑动安装于所述滑动槽18内。

在本实施例中，通过卡位条及滑动槽的设置，这样在使用时，能够调节两根卡位条之间的距离，这样能够对不同宽度的产品进行限位，保证分条质量，防止不均匀的问题出现。

所述环形凹槽的宽度大于所述挡片的厚度。

所述挡片的底面与所述分切平台相互平行设置，每块所述挡片的前端分别插于相邻所述环形滚刀片之间；所述挡片的前端与所述分切辊的外缘面之间设有2mm～5mm的间距，所述挡片前端的顶面呈倾斜面。

技术特征：

1.一种分条机，其特征在于：包括机架及设置于机架上的分切平台，所述分切平台上设有分切辊，所述分切辊的外缘面上设有复数片环形分切刀；所述分切辊的两端分别设有一支撑板，每块所述支撑板上设有一连接机构，所述分切辊的两端分别与所述连接机构相连；所述分切辊的左侧为进料端，右侧为出料端，所述出料端处设有一横杆，所述横杆的两端经支撑块安装于所述分切平台上，且所述横杆平行于所述分切辊设置；所述横杆上安装有复数块挡片，每块所述挡片分别插于相邻所述环形分切刀之间，且所述挡片与所述环形分切刀之间设有间隙；所述横杆的右侧还设有一限位传动棍，所述限位传动棍平行于所述横杆设置，所述限位传动棍的外缘面上设有复数条环形凹槽，每条所述环形凹槽正对一块挡片设置，且所述挡片对应插设于一条环形凹槽内。

2.根据权利要求1所述的分条机，其特征在于：所述分切辊的左侧还设有两根卡位条，所述卡位条垂直于所述分切辊设置，且所述卡位条下方的分切平台上还设有滑动槽，所述滑动槽平行于所述分切辊设置，所述卡位条经螺栓滑动安装于所述滑动槽内。

3.根据权利要求1所述的分条机，其特征在于：所述环形凹槽的宽度大于所述挡片的厚度。

4.根据权利要求1所述的分条机，其特征在于：所述挡片的底面与所述分切平台相互平行设置，每块所述挡片的前端分别插于相邻所述环形滚刀片之间；所述挡片的前端与所述分切辊的外缘面之间设有2mm ～5mm 的间距，所述挡片前端的顶面呈倾斜面。

5.根据权利要求1所述的分条机，其特征在于：所述机架的右侧下部设有收卷辊，所述机架的左侧下部设有放卷辊，所述收卷辊及放卷辊平行于所述分切辊设置。

6.根据权利要求5所述的分条机，其特征在于：所述收卷棍上均布有复数块环形挡片，相邻环形挡片之间的距离大于相邻环形分切刀之间的距离。

7.根据权利要求6所述的分条机，其特征在于：相邻所述环形挡片之间的收卷棍上分别设有一卷筒，所述卷筒套设于所述收卷棍上，所述环形挡片套设于所述收卷棍上。

技术总结

本实用新型公开了一种分条机，其特征在于：包括机架及设置于机架上的分切平台，所述分切平台上设有分切辊，分切辊的外缘面上设有复数片环形分切刀；分切辊的左侧为进料端，右侧为出料端，所述出料端处设有一横杆，所述横杆的两端经支撑块安装于所述分切平台上，且所述横杆平行于所述分切辊设置；所述横杆上安装有复数块挡片，每块所述挡片分别插于相邻所述环形分切刀之间，且所述挡片与所述环形分切刀之间设有间隙；所述横杆的右侧还设有一限位传动棍，所述限位传动棍平行于所述横杆设置，所述限位传动棍的外缘面上设有复数条环形凹槽，每条所述环形凹槽正对一块挡片设置，且所述挡片对应插设于一条环形凹槽内。本实用新型提高了标签的分条质量。

技术研发人员：窦伟强;朱杰;闵博飞;徐孝平

受保护的技术使用者：开普洛克（苏州）材料科技有限公司

文档号码：201721302079

技术研发日：2017.10.11

技术公布日：2018.05.01