一种切纸机的制作方法

本实用新型涉及一种切纸机。

背景技术：

切纸机是一种用于处理印刷后期纸张裁切的传统产品，可有效降低生产准备时间、提高裁切精度、降低劳动强度。然而，现有的切纸机需对裁切好后的纸依靠人工进行叠纸和卸纸，工人的劳动强度大，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种切纸机，它结构设计合理，使用方便，对裁切好后的纸可自动进行叠纸和卸纸，减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：它包括第一平台，在第一平台上设有切纸装置，在切纸装置前侧的第一平台上设有出纸口，在出纸口两侧的第一平台上均设有第一滑轨，在出纸口两侧的第一平台上设有与第一滑轨滑动连接的两第一推板，两第一推板与第一平台相垂直，两第一推板与夹紧驱动装置相连，在出纸口前侧的第一平台上设有挡板，第一平台的下方设有第二平台，第二平台通过竖直设置的若干导向柱与第一平台相连，导向柱的上端固连于第一平台的底部，导向柱的下端穿过第二平台的滑孔，第二平台的底部与升降气缸的活塞杆相连，升降气缸与机体相连，在第二平台上对应于出纸口的位置设有第二滑轨，在第二滑轨上滑动连接有与出纸口相适应的装纸台，第二平台的后侧设有第一气缸和第二气缸，第一气缸的活塞杆与装纸台相连，第二气缸的活塞杆与竖直设置的第二推板相连，第二推板的下边缘与装纸台的上表面滑动接触；夹紧驱动装置包括机架，机架的上部设有第三气缸，第三气缸下方的机架上设有轨道，轨道的两端设有与其滑动配合的第一滑块、第二滑块，第一滑块上设有第一移动板，第二滑块上设有第二移动板，第一移动板与第二移动板之间的机架上设有与其活动连接的联动齿轮，第一移动板上设有位于联动齿轮上方的第一齿条，第二移动板上设有位于联动齿轮下方的第二齿条，第一齿条、第二齿条与联动齿轮相啮合，第一移动板与第二移动板相对应的一侧设有两第一推板，第三气缸的活塞杆通过连接块与第一移动板相连。

所述升降气缸为四个，分别设置于机体的四角处。

所述导向柱为四个。

本实用新型采用上述方案，具有以下优点：

1、本切纸机能够对裁切好后的纸实现叠纸、送纸、卸纸工序，即迅速将纸堆从工作台上卸下，并在指定位置叠放整齐，有效减轻工人的劳动强度，提高工作效率。

2、通过两第一推板能够对裁切好后的纸实现叠纸，使其整齐叠放，从而为送纸和卸纸提供了良好的条件；第三气缸的活塞杆通过连接块同时驱动第一移动板和第二移动板，不仅节约了成本，还保证了两第一推板动作的同步性，使纸受力均匀，有利于纸堆的叠放整齐。

3、挡板能够把经过切纸装置的纸限制于出纸口处，从而为送纸提供了良好的条件。

4、升降气缸能够带动第二平台上的装纸台升降，从而完成送纸工序。

5、第一气缸能够推动装纸台在第二平台上前后移动；第二气缸能够带动第二推板将装纸台上的纸卸下；在第一气缸、第二气缸的配合下，能够完成卸纸工序。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的左视结构示意图。

图3为夹紧驱动装置的结构示意图。

图4为图3的左视结构示意图。

图中，1、第一平台，2、切纸装置，3、出纸口，4、第一滑轨，5、第一推板，6、夹紧驱动装置，7、挡板，8、第二平台，9、导向柱，10、升降气缸，11、机体，12、第二滑轨，13、装纸台，14、第一气缸，15、第二气缸，16、第二推板；601、机架，602、第三气缸，603、轨道，604、第一滑块，605、第二滑块，606、第一移动板，607、第二移动板，608、联动齿轮，609、第一齿条，610、第二齿条，611、连接块。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1～图4所示，本实用新型包括第一平台1，在第一平台1上设有切纸装置2，在切纸装置2前侧的第一平台1上设有出纸口3，在出纸口3两侧的第一平台1上均设有第一滑轨4，在出纸口3两侧的第一平台1上设有与第一滑轨4滑动连接的两第一推板5，两第一推板5与第一平台1相垂直，两第一推板5与夹紧驱动装置6相连。在出纸口3前侧的第一平台1上设有挡板7。第一平台1的下方设有第二平台8，第二平台8通过竖直设置的四个导向柱9与第一平台1相连，导向柱9的上端固连于第一平台1的底部，导向柱9的下端穿过第二平台8的滑孔，第二平台8的底部与升降气缸10的活塞杆相连，升降气缸10与机体11相连。升降气缸10为四个，分别设置于机体11的四角处。在第二平台8上对应于出纸口3的位置设有第二滑轨12，在第二滑轨12上滑动连接有与出纸口3相适应的装纸台13。第二平台8的后侧设有第一气缸14和第二气缸15，第一气缸14的活塞杆与装纸台13相连，第二气缸15的活塞杆与竖直设置的第二推板16相连，第二推板16的下边缘与装纸台13的上表面滑动接触。夹紧驱动装置6包括机架601，机架601的上部设有第三气缸602，第三气缸602下方的机架601上设有轨道603，轨道603的两端设有与其滑动配合的第一滑块604、第二滑块605，第一滑块604上设有第一移动板606，第二滑块605上设有第二移动板607，第一移动板606与第二移动板607之间的机架601上设有与其活动连接的联动齿轮608，第一移动板606上设有位于联动齿轮608上方的第一齿条609，第二移动板607上设有位于联动齿轮608下方的第二齿条610，第一齿条609、第二齿条610与联动齿轮608相啮合，第一移动板606与第二移动板607相对应的一侧设有两第一推板5，第三气缸602的活塞杆通过连接块611与第一移动板606相连。

本切纸机能够对裁切好后的纸实现叠纸、送纸、卸纸工序，即迅速将纸堆从工作台上卸下，并在指定位置叠放整齐，有效减轻工人的劳动强度，提高工作效率。

通过两第一推板5能够对裁切好后的纸实现叠纸，使其整齐叠放，从而为送纸和卸纸提供了良好的条件；第三气缸602的活塞杆通过连接块611同时驱动第一移动板606和第二移动板607，不仅节约了成本，还保证了两第一推板5动作的同步性，使纸受力均匀，有利于纸堆的叠放整齐。

挡板7能够把经过切纸装置的纸限制于出纸口3处，从而为送纸提供了良好的条件。

升降气缸10能够带动第二平台8上的装纸台13升降，从而完成送纸工序。

第一气缸14能够推动装纸台13在第二平台8上前后移动；第二气缸15能够带动第二推板16将装纸台13上的纸卸下；在第一气缸14、第二气缸15的配合下，能够完成卸纸工序。

操作步骤：切纸装置2将切好的纸一张张推送到出纸口3内的装纸台13上，在此过程中，第二平台8处于上极限位置，夹紧驱动装置6驱动两第一推板5不断对每张推送于装纸台13上的纸张进行整理，使其整齐叠放，当装纸台13上的纸张堆积到设定的高度时，切纸装置2暂停切纸，第二平台8在升降气缸10的驱动下沿导向柱9下移，下移到下极限位置时，装纸台13在第一气缸14的驱动下沿第二滑轨12向前移动，此时第二气缸15驱动第二推板16向前移动顶住纸堆后侧，第一气缸14带动装纸台13沿第二滑轨12向后移动复位，这样纸堆被卸载下来，第二气缸15驱动第二推板16向后移动复位，第二平台8复位到上极限位置，切纸装置2启动，进入下一循环。

切纸装置2为现有技术，在此不再赘述。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

技术特征：

1.一种切纸机，包括第一平台，在第一平台上设有切纸装置，其特征在于：在切纸装置前侧的第一平台上设有出纸口，在出纸口两侧的第一平台上均设有第一滑轨，在出纸口两侧的第一平台上设有与第一滑轨滑动连接的两第一推板，两第一推板与第一平台相垂直，两第一推板与夹紧驱动装置相连，在出纸口前侧的第一平台上设有挡板，第一平台的下方设有第二平台，第二平台通过竖直设置的若干导向柱与第一平台相连，导向柱的上端固连于第一平台的底部，导向柱的下端穿过第二平台的滑孔，第二平台的底部与升降气缸的活塞杆相连，升降气缸与机体相连，在第二平台上对应于出纸口的位置设有第二滑轨，在第二滑轨上滑动连接有与出纸口相适应的装纸台，第二平台的后侧设有第一气缸和第二气缸，第一气缸的活塞杆与装纸台相连，第二气缸的活塞杆与竖直设置的第二推板相连，第二推板的下边缘与装纸台的上表面滑动接触；夹紧驱动装置包括机架，机架的上部设有第三气缸，第三气缸下方的机架上设有轨道，轨道的两端设有与其滑动配合的第一滑块、第二滑块，第一滑块上设有第一移动板，第二滑块上设有第二移动板，第一移动板与第二移动板之间的机架上设有与其活动连接的联动齿轮，第一移动板上设有位于联动齿轮上方的第一齿条，第二移动板上设有位于联动齿轮下方的第二齿条，第一齿条、第二齿条与联动齿轮相啮合，第一移动板与第二移动板相对应的一侧设有两第一推板，第三气缸的活塞杆通过连接块与第一移动板相连。

2.根据权利要求1所述的一种切纸机，其特征在于：所述升降气缸为四个，分别设置于机体的四角处。

3.根据权利要求1所述的一种切纸机，其特征在于：所述导向柱为四个。

技术总结

本实用新型涉及一种切纸机。它包括第一平台，在第一平台上设有切纸装置，两第一推板与夹紧驱动装置相连，第一平台的下方设有第二平台，第二平台通过竖直设置的若干导向柱与第一平台相连，在第二平台上对应于出纸口的位置设有第二滑轨，在第二滑轨上滑动连接有与出纸口相适应的装纸台，第二平台的后侧设有第一气缸和第二气缸，第一气缸的活塞杆与装纸台相连，第二气缸的活塞杆与竖直设置的第二推板相连，第二推板的下边缘与装纸台的上表面滑动接触。本实用新型结构设计合理，使用方便，对裁切好后的纸可自动进行叠纸和卸纸，减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率。

技术研发人员：刘红玉

受保护的技术使用者：山东宏大节能包装材料有限公司

文档号码：201621190017

技术研发日：2016.11.02

技术公布日：2017.05.10