现在有很多人都在烫金纸烫印的时候都会遇到一些问题。那么有哪些问题是我们经常遇到的呢?以及他的解决方法是什么。下面小编给大家讲解一下烫金纸在作业中常见问题及解决办法。
一、烫金细线条有飞金现象(毛边)怎么办?
1、用冷撕或斜撕的方法;
2、用高压喷枪吹,不易使用毛巾或手等直接去擦拭;
3、压烫时温度不宜过高,压力不宜过重。
二、烫印后图案变色、变暗或发蓝光怎么办?
1、注意温度过高,易产生雾状、糊版现象、光亮度差起泡等现象;
2、正确选择压烫机的压力和压烫时间。
三、造成烫印后效果平整度不好的原因
1、与烫金浆的组份、热熔粉的粗细度有关(热熔粉颗粒越细平整度则越好);
2、与烫金浆的稀释度有关;
3、与烫金浆的刮印干透程度有关。
四、出现不耐水洗,易脱落时该怎么办?
1、烫金浆与烫金纸是否配套使用;
2、重新调整压烫机温度与压力至合理数值;
3、在每次操作时一定要待浆料完全干透后方可进行烫金操作;
4、在烫金操作全部完成后待24小时后方可做水洗牢度测试。
五、烫金面积大时有漏白或沙眼时该怎么办?
1、由受力不均匀所致;
解决:在有烫金部分的面积下方垫布后,调整压烫机的温度或压力。
2、烫金浆没有刮好或者是烫金浆刮的厚度没到位;
解决:调整印刷工艺或是增加刮浆次数。
六、压烫的时候烫金纸会起绉是怎么造成的?
1、烫金纸没有铺平整;
2、压烫温度、压力的参数值选择不合理,需重新调试。
七、如何才能做到“三好”标准?
“三好”即是指耐水性好、光泽度好及平整度好。
1、按正确的生产工艺要求操作,即掌握好温度、压力、时间的参数;
2、选择优质的烫金纸和烫金浆,合理搭配组合。
八、造成脱离不均匀或不完全的原因
1、压烫机底板不平整光滑;
2、压烫时受力不均匀;
3、基料烫金浆没有刮平或没刮到位;
4、压烫时间未控制好。
九、烫金后图案出现开裂时该怎么办?
选择合理的烫金浆、烫金纸组合搭配。
十、图案上的烫金易粘到其它部位该怎么办?
1、建议使用性能较好的隔离浆;
2、在操作过程中隔离浆一定要干透后,才能进行下一操作步骤。
以上讲解,希望能给各位在以后的销售过程中有所帮助,如遇其他问题,欢迎来电咨询,共同探讨,共求发展。
根据标签设计的尺寸需求,将宽幅金箔卷材分切成特定宽度,减少材料浪费,降低生产成本。
调整烫金箔分切机的参数以适应不同材质时,需综合考虑材质特性、分切精度、机器性能等因素。以下是关键步骤和注意事项:
烫金箔分切机的高精度分切技术是包装、印刷和装饰行业的关键工艺,其核心在于对材料特性、机械设计和控制系统的综合优化。
利用分切机实现烫金箔的个性化定制,需要结合分切机的精准切割能力和烫金箔的材料特性,通过工艺优化和流程设计来完成。
需要更详细的某方面信息或具体技术参数,可以进一步补充说明。