分切机及其边料收集装置的制作方法

本实用新型涉及薄膜加工领域，特别涉及分切机及其边料收集装置。

背景技术：

分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械。部分薄膜在分切过程中会产生边料，边料需要及时回收处理，以免诸如边料缠绕辊体等，造成设备故障。

现有技术中，一种方式，通过负压对边料进行收集，如图5所示，薄膜1穿过切刀辊2和刀槽辊3之间，切刀辊2上的刀片21将薄膜1切成需要的窄条，同时薄膜1的边缘由切割产生边料11，边料11的出线方向上设置吸风管4，吸风管4的管口41正对边料11产生的位置，被切成窄条的薄膜1由后续传送辊继续传送，而边料11被强力的气流吸入吸风管4内，由吸风管4后方的收料箱收集。但是这种方式，边料在收集过程中受吸力作用被向切刀辊的轴向拉扯，该拉扯力作用于切刀切割薄膜产生边料的切口，当边料收集的长度变长，对切口的作用力越明显，甚至在切刀未切割薄膜之前，切口在拉扯下就已发生随机性的撕裂，这使得薄膜边缘的切割不平整，严重影响分切之后的薄膜质量，同时收集后的边料蓬松，占用空间大。

授权公告号为CN204748764U的实用新型专利公开的一种分切机的吸边装置，吸风管道在切刀辊的径向回收边料，但边料在被吸入时受气流作用处于随机摆动状态，切刀辊轴向的拉扯力随机发生，薄膜质量以及收集后体积占用大的问题仍旧没有得到彻底解决。

另一种方式，如授权公告号CN203557446U的实用新型公开的一种自动收集边料的分切机，边料引入导流通道的一侧，导流通道的另一侧设置收卷装置，对边料进行收卷，这种方式，虽然经过导流通道限位，不至于对切口产生相对于切刀辊轴向的拉扯，对薄膜质量能有一定把控，但是边料从进入导流通道到穿出，边料已经经过多次翻折，存在折痕，难以得到规整的收卷。

技术实现要素：

本实用新型的第一目的在于提供一种分切机边料收集装置，能对边料进行收集，减少切口的轴向拉扯，提高薄膜质量，同时提高边料的收卷的规整度，减少边料的体积占用。

本实用新型的上述第一目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种分切机边料收集装置，包括用于安装在切刀辊出线方向一侧对边料的上、下端面进行夹持及传导的夹持传导机构，该夹持传导机构对边料进行夹持的部分形成一用于为边料提供沿切刀辊轴向静摩擦力的接触线，该接触线平行于切刀辊的轴线；

位于夹持传导机构出线一侧，用于为边料的端面提供一渐变的导向面以逐渐改变边料出线角度及传输方向的导向机构；以及

位于导向机构出线一侧，对边料进行主动收卷的收卷机构。

采用上述方案，通过夹持传导机构对边料进行夹持和传导，由于夹持传导机构与薄膜的切口相对固定，夹持传导机构与切刀辊之间的一段传导过程稳定，减少切口的随机性撕裂造成的薄膜质量下降，同时由于夹持传导机构形成一条为边料提供沿切刀辊轴向静摩擦力的接触线，即使在夹持传导机构出线一侧的边料受到轴向的拉扯，以该接触线为分界点抵消隔离拉扯力，提高薄膜质量，同时，导向机构以渐变的导向面逐渐改变边料出线角度及传输方向，减少边料换向过程中产生的褶皱，最后有收卷机构收卷，由此能得到规整度较高的收卷后的边料，方便储存，回收后的边料占用空间少。

进一步，所述夹持传导机构为两个平行且辊面相贴设置的输送辊，两个输送辊于边料的上、下两侧相贴形成线接触以形成该接触线。

采用上述方案，两个输送辊对边料进行夹持并传导，辊面贴合边料的部分均为线接触，由此形成该隔离夹持传导机构出线侧轴向拉扯力的接触线，同时进线侧传导过程稳定，切口均由切刀切割产生，提高薄膜切割质量。

进一步，输送辊的辊面设有用以增加轴向静摩擦力的环形线槽。

采用上述方案，环形线槽增加输送辊辊面的静摩擦力，提高抗拉扯效果。

进一步，所述导向机构包括渐变片和导向辊，所述渐变片具有扭转或弯曲形成的渐变的导向面，用以改变边料的出线角度，所述导向辊用于对改变出线角度后的边料在变换传输方向时进行导向。

采用上述方案，渐变片以及导向辊对边料进行出线角度以及传输方向的变换，由此可以在分切机的侧向或其他位置设置收卷机构，根据工作场所的特点，配置分切机的长宽比以及布局，提高使用的灵活性。

进一步，所述渐变片为螺旋片。

采用上述方案，螺旋片由片材扭转制得，加工方便，且导向面光滑过渡，减少边料产生折痕的几率。

进一步，所述螺旋片螺旋扭转的角度大于0°且小于等于90°。

采用上述方案，螺旋片对边料出线角度的变化最大不超过90°，避免改变角度过大导致边料的翻折，在0至90°之间，可根据需要选择任意角度渐变导向。

进一步，所述螺旋片的侧边设有用于防止边料脱离的挡边。

采用上述方案，挡边起挡料限位作用，使边料不易脱离渐变片，导向可靠。

进一步，螺旋片的入料端设有具有一倾斜的导料面的导料台。

采用上述方案，导料台用来将夹持传导机构出线侧传出的边料引入渐变片内，倾斜的导料面起到接触引导的作用，作为过渡，使边料传输更加顺畅。

进一步，所述收卷机构包括电机以及用于收卷边料的收卷辊。

采用上述方案，在电机驱动下，收卷辊转动对边料进行主动收卷，在前置的夹持传导机构和导向机构作用下，边料完整没有褶痕，收卷规整。

本实用新型的第二目的在于提供一种分切机，能对边料进行收集，减少切口的轴向拉扯，提高薄膜质量，同时提高边料的收卷的规整度，减少边料的体积占用。

本实用新型的上述第二目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种分切机，包括机架，机架上固定有上述的分切机边料收集装置。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

夹持传导机构的两个输送辊夹持并传导边料，使边料在其入线一侧的不发生相对切刀辊轴向的偏移，边料由切刀辊上的刀片切割产生，减少了随机性撕扯，提高了切口质量，同时两个输送辊之间形成的接触线起到隔离出线侧拉扯力的作用，提高了薄膜质量，另外，边料经过导向机构流畅导向，不产生褶痕，利于整齐收卷，收卷后体积占用小，可改变边料的出线角度和传输方向，收卷方位可变，根据场地需要，使用灵活。

附图说明

图1是边料传输入夹持传导机构的状态示意图；

图2是边料自夹持传导机构传出由导向机构扭转变换后输出的状态示意图；

图3是螺旋片导向面一侧示意图；

图4是螺旋片背向导向面一侧示意图；

图5是边料收集的现有技术示意图。

图中，1、薄膜；11、边料；12、切口；2、切刀辊；21、刀片；3、刀槽辊；4、吸风管；41、管口；5、输送辊；51、接触线；52、环形线槽；6、螺旋片；61、导料台；611、导料面；62、导向面；63、挡边；7、导向辊。

具体实施方式

一种分切机，包括机架，机架上固定有分切机边料收集装置。图1中截取了分切机中，薄膜传输过切刀辊和刀槽辊时，切割得到需要的窄条薄膜以及产生边料的局部构造，为清楚示意该部分构造，机架部分未画出。

图1中可见上下相对设置的切刀辊2和刀槽辊3，切刀辊2上沿轴向设有多个刀片21，薄膜1的边缘处，由位于该处的刀片21切割产生边料11，依照边料11原有的出线角度和传输方向，在边料11上、下端面设有两个输送辊5，两个输送辊5上、下贴紧边料11，对边料11进行夹持，同时在边料11传输时，输送辊5转动进行传导，这使得边料11能按照原线路传输，在刀片21切割薄膜1产生边料11的切口12处，不受到来自轴向的拉扯力。两个输送辊5接触边料11部分为线接触，该部分构成抵消对边料11的相对切刀辊2轴向的拉扯力的接触线51，接触线51平行于切刀辊2的轴线，使边料11传输稳定，提高薄膜1切割质量，输送辊5的辊面上沿轴向设有多个环形线槽52，提高辊面的静摩擦力，提高抗拉扯效果。

结合图1及图2，两个输送辊5的出线侧设有一扭转角度为90°的螺旋片6，螺旋片6相对输送辊5的一端连接有导料台61，具体参见图3及图4，导料台61的上端面为一向下倾斜3到10°的导料面611，用于对边料11进行接触引导，导料台61接近两个输送辊5之间形成的夹角处，将边料11引入螺旋片6内，螺旋片6的表面为渐变扭转的导向面62，参见图1和图2，传输入螺旋片6内的边料11由原先的水平（0°）的出线角度逐渐扭转成竖直（90°），边料11传输流畅，不产生褶皱，输出的边料11经导向辊7变换传输方向，在分切机薄膜1传输方向的侧向收卷，该侧设有电机和收卷辊（图中未示出），对边料11进行规整地收卷。

由螺旋片6以及导向辊7构成的导向机构可以对边料11的出现角度以及传输方向选择性地改变，改变螺旋片6的扭转角度（0至90度之间均可）和导向辊7的换向角度即可，同时未来提高出线角度变换的可靠性，螺旋片6的侧边设有用于防止边料11脱离的挡边63（图3、图4中示意），对扭转过程中的边料11进行限位。

技术特征：

1.一种分切机边料收集装置，其特征是：包括用于安装在切刀辊（2）出线方向一侧对边料（11）的上、下端面进行夹持及传导的夹持传导机构，该夹持传导机构对边料（11）进行夹持的部分形成一用于为边料（11）提供沿切刀辊（2）轴向静摩擦力的接触线（51），该接触线（51）平行于切刀辊（2）的轴线；

位于夹持传导机构出线一侧，用于为边料（11）的端面提供一渐变的导向面（62）以逐渐改变边料（11）出线角度及传输方向的导向机构；以及

位于导向机构出线一侧，对边料（11）进行主动收卷的收卷机构。

2.根据权利要求1所述的分切机边料收集装置，其特征是： 所述夹持传导机构为两个平行且辊面相贴设置的输送辊（5），两个输送辊（5）于边料（11）的上、下两侧相贴形成线接触以形成该接触线（51）。

3.根据权利要求2所述的分切机边料收集装置，其特征是：输送辊（5）的辊面设有用以增加轴向静摩擦力的环形线槽（52）。

4.根据权利要求1所述的分切机边料收集装置，其特征是：所述导向机构包括渐变片和导向辊（7），所述渐变片具有扭转或弯曲形成的渐变的导向面（62），用以改变边料（11）的出线角度，所述导向辊（7）用于对改变出线角度后的边料（11）在变换传输方向时进行导向。

5.根据权利要求4所述的分切机边料收集装置，其特征是：所述渐变片为螺旋片（6）。

6.根据权利要求5所述的分切机边料收集装置，其特征是：所述螺旋片（6）螺旋扭转的角度大于0°且小于等于90°。

7.根据权利要求5所述的分切机边料收集装置，其特征是：所述螺旋片（6）的侧边设有用于防止边料（11）脱离的挡边（63）。

8.根据权利要求4所述的分切机边料收集装置，其特征是：螺旋片（6）的入料端设有具有一倾斜的导料面（611）的导料台（61）。

9.根据权利要求1所述的分切机边料收集装置，其特征是：所述收卷机构包括电机以及用于收卷边料的收卷辊。

10.一种分切机，包括机架，其特征是：机架上固定有如权利要求1-9任意一项所述的分切机边料收集装置。

技术总结

一种分切机边料收集装置，包括用于安装在切刀辊出线方向一侧对边料的上、下端面进行夹持及传导的夹持传导机构，该夹持传导机构对边料进行夹持的部分形成一用于为边料提供沿切刀辊轴向静摩擦力的接触线，该接触线平行于切刀辊的轴线；位于夹持传导机构出线一侧，用于为边料的端面提供一渐变的导向面以逐渐改变边料出线角度及传输方向的导向机构；以及位于导向机构出线一侧，对边料进行主动收卷的收卷机构。夹持传导机构的两个输送辊夹持并传导边料，使边料在其入线一侧的不发生相对切刀辊轴向的偏移，边料由切刀辊上的刀片切割产生，减少了随机性撕扯，提高了切口质量，同时两个输送辊之间形成的接触线起到隔离出线侧拉扯力的作用，提高了薄膜质量。

技术研发人员：王子洪

受保护的技术使用者：南京索特包装制品有限公司

文档号码：201620711051

技术研发日：2016.07.06

技术公布日：2017.01.04