电化铝烫金可以实现很多表面效果从而提升视觉价值,如抛光、镜面、磨砂、金属化和全息效果等。电化铝的应用也相当广泛,然而在烫金作业中,却受多种因素的影响,造成了电化铝的浪费。
电化铝旧卷在新卷还未安装好的情况下被拉到了尽头,技术人员有时会保守地设置电化铝的剩余长度导致更换新卷之后旧卷仍然会有几十米的剩余量,从而造成了很大的浪费。那该如何避免电化铝的浪费呢?小编总结了一个避免电化铝浪费的参考方案,如下。
步骤1:
分切复卷电化铝时,在前端复卷长度约3m处的电化铝背面粘贴上黑色胶带,黑色胶带的宽度约为40~60mm。
步骤2:
烫金过程中,可以不必设置电化铝的剩余长度,或者设置一个远远大于本卷电化铝长度的数值。
步骤3:
再则要注意按正常程序更换电化铝。
使用该方案,则正常开机时,当电化铝使用到最后3m时,电化铝的断箔反应开关便会检测到黑色胶带的存在,从而发出报警,使设备正常停机。
通过精度控制、废料优化和效率提升的三重技术突破,烫金箔分切机可显著降低客户生产成本,抢占高附加值市场。
全自动烫金箔分切机相比半自动设备的优势,以及大厂纷纷升级的原因,可以从以下几个核心维度进行分析:
将分切与复卷功能集成到一台设备中(分切+复卷一体机),并针对烫金箔这类高附加值材料进行优化,确实可以大幅提升生产效率和质量。
烫金纸分切机在包装印刷行业中扮演着至关重要的角色,其精准的分切能力直接决定了烫金工艺的效率、成本和最终产品的视觉效果。
烫金纸分切机的选购需优先满足精度、张力、切边三大核心,再根据产量和预算选择自动化程度。