电化铝烫金可以实现很多表面效果从而提升视觉价值,如抛光、镜面、磨砂、金属化和全息效果等。电化铝的应用也相当广泛,然而在烫金作业中,却受多种因素的影响,造成了电化铝的浪费。
电化铝旧卷在新卷还未安装好的情况下被拉到了尽头,技术人员有时会保守地设置电化铝的剩余长度导致更换新卷之后旧卷仍然会有几十米的剩余量,从而造成了很大的浪费。那该如何避免电化铝的浪费呢?小编总结了一个避免电化铝浪费的参考方案,如下。
步骤1:
分切复卷电化铝时,在前端复卷长度约3m处的电化铝背面粘贴上黑色胶带,黑色胶带的宽度约为40~60mm。
步骤2:
烫金过程中,可以不必设置电化铝的剩余长度,或者设置一个远远大于本卷电化铝长度的数值。
步骤3:
再则要注意按正常程序更换电化铝。
使用该方案,则正常开机时,当电化铝使用到最后3m时,电化铝的断箔反应开关便会检测到黑色胶带的存在,从而发出报警,使设备正常停机。
我们深谙此道,因此倾力打造新一代电化铝分切机,将卓越性能融入血脉,以周全保障守护您的每一次生产。
本文将探讨如何通过可靠性系统工程 的理念与方法,将电化铝分切机从一台单纯的“加工设备”提升为保障客户稳定生产的“效能基石”。
下面我们来详细解析这三重性能保障是如何在现代电化铝分切机上实现的:
电化铝(烫金材料)分切机的“精度”与“耐久”并非相互独立的属性,而是其可靠性体系中相互依存、相互制约的两个核心维度。
这不仅仅是一句口号,更是对一台优秀电化铝分切机的承诺。