我们在使用烫金纸的时候,如果氧化了我们如何处理呢?今天我们就来了解一下烫金纸遇到氧化时的处理方法。
1.基础层
主要效果是支持它.上面的各涂层,方便于加工时的连续烫印,烫金纸的基础层是用11um或17um加厚的PET膜做成,有着抗拉、耐高温等特点,在烫印过程中不会因为烫印的升温而发生形变、断裂,而且基础层决定厚度。
2.剥离层
剥离层基本是有机硅树脂等涂布而成,主要作用是在烫印加热加压后,让铝、色料、胶层能迅速脱离聚酯薄膜而被转移粘结在被烫印物体的表面上,剥离层要有非常好的脱落性能不然会让烫印的图文模糊不清、露底、发白等,影响烫印的产品质量,剥离层决定烫印面积大小。
3、胶水层
颜料箔纸烫金纸
胶水层一般为易熔的热塑性树脂, 如甲基烯酸甲酯与丙烯酸共聚物,根据被烫印的材料不同也可采用其它树脂如古虫胶。巴胶、松香等,将树脂溶到有机溶剂或配成水乳液,通过涂布在铝层上,经过烘干就成胶粘层,胶水层的主要效果是把烫印料粘结在被烫物体上。
电化铝箔的颜色桔黄、黄红.灰.蓝绿等多种,颜色层的颜色透过镀铝层后被给予光泽,颜色有着一定的变化, 如黄色经镀铝后为色,灰色镀后成为银色等,对色层的涂布要求是细腻没有任何的小颗粒,以免出沙眼,涂布平均,容易出现色差的部分,检验色差的方法是用透明胶纸粘,看背面在这一点上,烫金纸颜色就很多样,色泽饱满,没有色差。
4.电镀层
把涂有色料的薄膜,放到真空连续镀铝机的真空室内,在规定的真空度下,经过电阻加热把铝丝熔化并连续蒸发到薄膜的色层上就形成了电镀层,电镀层的主要效果是反射光线,改变色层颜色,让它呈现金属光泽。
5.颜色层
颜色层大致成分是耐热性、成膜性、透明性合适的合成树脂和染料,常用的树脂有聚氨基甲酸酯、三聚氰胺甲醛树脂、硝化纤维素、改性松香树脂等,生产时把树脂和染料溶于有机溶剂本成色浆,然后进行涂布、烘干,颜色层的主要作用有两个,一个是显示颜色、一个是防止烫印在封面或其它物体表面的镀铝层图文不被氧化。
一.薄膜分切机毛边毛边大部分原因是分切切刀太钝而造成,更换切刀可解决问题。不同型号的薄膜因厚度,对切刀的磨损程度也不同,厚度越厚,对切刀的磨损越大,因此必须根据不同的分切对象,适时调整刀片刀槽位置或更
分切机跑偏是指膜卷端面上的部分薄膜错出的现象,是薄膜在收卷过程中发生滑动错层所致。分切机跑偏产生的原因及对策:1.分切机跑偏与端面不齐属同一类别的分切质量问题,从程度上来说,跑偏比端面不齐的错位程度更
1、分切机参数的影响:放卷张力、收卷起始张力、压力及其曲线设定因素等;2、薄膜特性的影响:薄膜厚度、雾度、粗糙度、收缩率等因素的影响,须根据不同特性的薄膜来设定分切参数;3、收卷速度的影响:当收卷速度
薄膜分切机端面不齐是指在膜宽不变的情况下出现的端面参差不齐现象。 薄膜分切机端面不齐一般有两种表现形式:一种是端面呈不规则参差不齐,另一种是有规律的波浪形不齐现象。薄膜分切机端面不齐产生的成因:1、分
分切机绕线张力控制方法有等转矩张力控制、恒张力控制和锥度张力控制。在绕线力矩恒定的情况下,张力随着膜圈直径的增大而逐渐减小,容易使膜圈松动。另外,随着卷绕直径的增大,质量会加重,小转矩难以带动薄膜线圈