我们在使用的烫金纸中,它有着许多不同的工艺。那么它们之前的工艺有着什么区别呢?下面小编给大家介绍一下烫金纸不同的工艺有着什么样的区别。
1、全息标识:采用计算机技术改变光栅的幅度及频率,使其效果比所计算的图案的色彩更加鲜艳,更加清晰。若以这种全息标识作为原稿拷贝则会产生大量全息丢失,从而达到防伪的目的。根据全息图烫印标识的特点,可分为连续全息标识烫印和独立全息标识烫印。连续全息标识烫印是普通激光全息烫印的换代产品。独立全息标识烫印是将电化铝上的全息标识制成一个个独立的商标图案,且在每个图案旁均有对位标记。
2、全息标识不仅可以具有非常好的防伪性能,也可以根据客户需要将特殊号码或文字做到全息标识中。全息标识烫印到包装纸盒上,不但要将全息标识烫印到承印物表面,还要具有相当高的套印精度,在高档纸盒包装上的应用越来越广泛。
3、凹凸烫印(也称三维烫印):利用现代雕刻技术制作上下配合的阴模和阳模,烫印和压凹凸工艺一次完成,提高了生产效率。电雕刻制作的模具可以曲面过渡,达到一般腐蚀法制作的模具难以实现的立体浮雕效果。凹凸烫印的出现,使烫印与压凹凸工艺同时完成,减少了工序和因套印不准而产生的废品。
4、冷烫印:不需使用加热后的金属印版,而是利用印刷粘合剂的方法转移金属箔。冷烫印工艺成本低,节省能源,生产效率高,是一种很有发展前途的新工艺。
金属箔(铜箔、铝箔)分切是新能源电池、电子电路等高端制造的关键环节,对分切机的精度、洁净度和稳定性要求极高。
要实现多材料兼容分切机的高效分切,需突破传统设备单一材料适配的限制,通过模块化设计、智能传感和动态控制系统实现薄膜/金属箔/无纺布等异质材料的一机分切。
在智能分切时代,PLC(可编程逻辑控制器)与人机界面(HMI)的协同应用,大幅简化了分切机的操作流程,同时提升了精度和效率。
烫金纸分切机在包装印刷行业中扮演着至关重要的角色,其精准的分切能力直接决定了烫金工艺的效率、成本和最终产品的视觉效果。
烫金纸分切机的选购需优先满足精度、张力、切边三大核心,再根据产量和预算选择自动化程度。