膜分切后的质量与分切过程中设定的工艺参数有密切关系。那么,薄膜分切后可能会有哪些质量不足以及产生的主要原因是什么?
从分切设备上来看,先进的分切机必须具有高精度的张力、压力设定,张力、压力递变,速度调节,运行过程中各工位张力、压力调节及母卷摆动等功能。分切时要根据薄膜分切宽度、薄膜厚度、薄膜材质及分切直径的变化等,有规律地设定、调节分切工艺参数。否则,尽管能够制出优质的拉伸薄膜,但最终分切得到的却是低劣产品。
分切膜的质量通常是用分切后产品的外观质量来检验。分切时产品外观存在的质量缺陷及其产生的主要原因如下:
1、纵向条纹(纵皱):分切机展平辊(橡胶辊)的角度不正确;薄膜厚度公差大;收卷、放卷张力过大;收卷机上母卷有较明显的皱纹;薄膜与纸芯粘贴不好。
2、产品表面有硬块、麻点:接触压力大;原料配方不恰当;薄膜厚度公差大(往往出现在较厚的部位);切刀不锋利,粉尘落入膜内;环境卫生差,灰尘多;薄膜静电大;纸芯表面不平。
3、产品端面出现错位:收卷、放卷张力小;接触压力小;收卷臂不平衡;薄膜表面摩擦系数小;分切速度太快;母卷游动速度太快。
4、端面出现星形褶皱:内紧外松引起的星形褶皱,产生的原因是分切时张力衰减量控制不恰当;内松外紧引起的星形褶皱,产生的原因是张力衰减量、压力变化控制不当或厚度公差发生变化。
5、分切产品表面硬度偏差较大:薄膜厚度不均匀;纸芯弯曲;接触辊压力不平衡。
6、翘边:切刀不锋利;接触压力大;放卷张力大;选用切刀类型不对。
一.薄膜分切机毛边毛边大部分原因是分切切刀太钝而造成,更换切刀可解决问题。不同型号的薄膜因厚度,对切刀的磨损程度也不同,厚度越厚,对切刀的磨损越大,因此必须根据不同的分切对象,适时调整刀片刀槽位置或更
分切机跑偏是指膜卷端面上的部分薄膜错出的现象,是薄膜在收卷过程中发生滑动错层所致。分切机跑偏产生的原因及对策:1.分切机跑偏与端面不齐属同一类别的分切质量问题,从程度上来说,跑偏比端面不齐的错位程度更
1、分切机参数的影响:放卷张力、收卷起始张力、压力及其曲线设定因素等;2、薄膜特性的影响:薄膜厚度、雾度、粗糙度、收缩率等因素的影响,须根据不同特性的薄膜来设定分切参数;3、收卷速度的影响:当收卷速度
薄膜分切机端面不齐是指在膜宽不变的情况下出现的端面参差不齐现象。 薄膜分切机端面不齐一般有两种表现形式:一种是端面呈不规则参差不齐,另一种是有规律的波浪形不齐现象。薄膜分切机端面不齐产生的成因:1、分
分切机绕线张力控制方法有等转矩张力控制、恒张力控制和锥度张力控制。在绕线力矩恒定的情况下,张力随着膜圈直径的增大而逐渐减小,容易使膜圈松动。另外,随着卷绕直径的增大,质量会加重,小转矩难以带动薄膜线圈