碳带又称条码碳带,热转印碳带,英文名称为thermaltransferribbon。
碳带属于常见的工业耗材,20世纪六十年代的时候,由日本企业最开始进行研发,最初碳带只是用于传真机的文字传输输出,到八十年代末,热转印碳带已经开始用于物流管理的条形码输出。在全球范围内,日本在这个碳带行业处于领先地位。耳熟能详的碳带品牌:理光,DNP,索尼,联合,富士最开始都是日本品牌。到八十年代,美国及欧洲等国亦获得相应技术开始生产热转印碳带。
简单来说碳带是条码打印机的一种耗材,生活中我们收到的快递,产品的外箱,电子产品,家电产品的铭牌,都有标签的身影出现,可以说标签是伴随着商品的出现而出现的。而目前标签上的文字,图案以及条码二维码大多数都是条码打印机打印出来,要打印出一张精美的标签,需要的设备是条码打印机,而其中的耗材就有空白的不干胶标签,以及让标签产生文字图案的碳带。
条码打印机的原理说起来其实很简单,标签和碳带同步通过条码机的打印头和胶辊,且由于打印头和胶辊的压力使得标签和碳带在同步通过时是紧紧贴在一起的,条码机打印头会产生相应的温度及压力让碳带上的油墨从碳带基膜上脱落并和标签的涂层相结合,从而在标签上形成相应的文字和图案。
对张力控制、分切精度、动态响应等关键性能的显著提升,真正实现稳定性、效率与良率的飞跃。
高品质碳带分切机虽然在初始购买成本上可能较高,但从长期使用和综合效益来看反而更省钱,主要原因包括以下几个方面:
针对碳带(热转印碳带、条码碳带等)分切效率低的问题,全自动高速分切机可通过以下技术方案实现产能提升50%以上,同时确保分切精度和材料完整性:
实现碳带分切机的±0.1mm超精度分切,需从机械设计、控制系统、工艺优化等多方面协同突破。以下是关键功能解析与技术要点:
在碳带分切机(或其他高精度薄膜/薄材分切设备)中,实现边缘光滑无毛刺的核心在于张力控制的稳定性和刀片系统的精准优化。