一种分切机接膜装置的制作方法

本技术涉及接膜装置，具体涉及一种分切机接膜装置。

背景技术：

1、目前国内已有大量薄膜生产线，保护吹膜、双向拉伸、单项拉伸、流延、压延等多种加工工艺，薄膜的产量已经达到国际领先地位。这些薄膜生产线不但设备精良、控制技术先进、生产成本较低，而且生产速度越来越快、膜幅也越来越宽，已经可以达到6米以上。为此要生产出优质的薄膜成品，必须匹配大型高速高性能的分切机，才能对这些宽幅薄膜进行分切，并最终得到用户满意的产品。分切是包装薄膜生产线的最后一道工序,也是很关键的一道工序。分切的效率和工艺对薄膜的质量有决定性作用，现有常见的分切设备牵引薄膜的方式是通过个导辊的端侧的链条牵引，如果每次更换母卷需要重新牵引，非常影响分切效率；如果重复牵引用胶带固定，没有固定平台一方面接膜处不平整另一方面接膜效率较低，因此，针对上述问题提出一种分切机接膜装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种分切机接膜装置，解决上述背景中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型具体提供下述技术方案：一种分切机接膜装置，包括输送箱、定位板与l型杆，所述输送箱设于支撑座上，且两者之间通过机膜，所述输送箱上中部斜向设有定位板，所述定位板正面上端中部插入销柱，所述销柱外端套设有上活动杆与下活动杆，所述上活动杆与下活动杆另一端均设有工字圆柱体，且两个工字圆柱体上钩有弹簧，所述销柱穿出定位板背面端转动设有l型拨动杆，且l型拨动杆杆端设有第二挡柱，所述上活动杆外端设有l型杆，所述l型杆另一端与弧形杆固定连接两个压垫。

3、优选的，所述输送箱上方中部固定连接定位板，所述定位板正面上方两角处固定连接第一挡柱，所述定位板上方中部穿出固定连接销柱，且销柱低于两个第一挡柱，所述销柱正面穿出端内向外依次转动连接上活动杆与下活动杆，且上活动杆与下活动杆紧密贴合。

4、优选的，所述定位板下方两角处正面固定连接两个挡板，且挡板下方固定连接输送箱上，所述下活动杆下端侧面与挡板紧密贴合，所述上活动杆上端侧面与第一挡柱紧密贴合。

5、优选的，所述上活动杆与下活动杆另一端正面均固定连接工字圆柱体，所述工字圆柱体中部挂钩设有弹簧两端，且弹簧下端与下活动杆正面紧密贴合。

6、优选的，所述上活动杆外端固定连接l型杆，所述l型杆下端固定连接弧形杆上方中部，所述弧形杆下端固定连接两个压垫，且压垫压于机膜上，同时两个压垫之间下方支撑座内设有切刀。

7、优选的，所述销柱穿出定位板背面端转动连接l型拨动杆角处，所述l型拨动杆两端正面固定连接第二挡柱，且第二挡柱拨动时里侧面与l型杆杆侧紧密贴合。

8、本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：

9、本实用新型通过在输送箱上设有定位板，且定位板上穿入销柱，同时销柱正面转动连接上活动杆与下活动杆，定位板上设有的第一挡柱与挡板，在销柱穿出定位板背面设有的l型拨动杆对上活动杆进行拨动，使得上活动杆与下活动杆基于销柱处来回拨动，且上活动杆外端设有l型杆、弧形杆与压垫，使得压垫可以定时的压于机膜上，在压垫之间下方支撑座上内的切刀对机膜进行切断，切断后的机膜不需要牵引的情况依旧保持平整，且在压垫的作用下不会收缩到输送箱内后方，增加了切割效率和接膜效率

技术特征：

1.一种分切机接膜装置，包括输送箱(1)、定位板(2)与l型杆(5)，其特征在于：所述输送箱(1)设于支撑座(13)上，且两者之间通过机膜(14)，所述输送箱(1)上中部斜向设有定位板(2)，所述定位板(2)正面上端中部插入销柱(11)，所述销柱(11)外端套设有上活动杆(4)与下活动杆(3)，所述上活动杆(4)与下活动杆(3)另一端均设有工字圆柱体(31)，且两个工字圆柱体(31)上钩有弹簧(12)，所述销柱(11)穿出定位板(2)背面端转动设有l型拨动杆(9)，且l型拨动杆(9)杆端设有第二挡柱(10)，所述上活动杆(4)外端设有l型杆(5)，所述l型杆(5)另一端与弧形杆(6)固定连接两个压垫(7)。

2.根据权利要求1所述的一种分切机接膜装置，其特征在于：所述输送箱(1)上方中部固定连接定位板(2)，所述定位板(2)正面上方两角处固定连接第一挡柱(8)，所述定位板(2)上方中部穿出固定连接销柱(11)，且销柱(11)低于两个第一挡柱(8)，所述销柱(11)正面穿出端内向外依次转动连接上活动杆(4)与下活动杆(3)，且上活动杆(4)与下活动杆(3)紧密贴合。

3.根据权利要求2所述的一种分切机接膜装置，其特征在于：所述定位板(2)下方两角处正面固定连接两个挡板(15)，且挡板(15)下方固定连接输送箱(1)上，所述下活动杆(3)下端侧面与挡板(15)紧密贴合，所述上活动杆(4)上端侧面与第一挡柱(8)紧密贴合。

4.根据权利要求3所述的一种分切机接膜装置，其特征在于：所述上活动杆(4)与下活动杆(3)另一端正面均固定连接工字圆柱体(31)，所述工字圆柱体(31)中部挂钩设有弹簧(12)两端，且弹簧(12)下端与下活动杆(3)正面紧密贴合。

5.根据权利要求4所述的一种分切机接膜装置，其特征在于：所述上活动杆(4)外端固定连接l型杆(5)，所述l型杆(5)下端固定连接弧形杆(6)上方中部，所述弧形杆(6)下端固定连接两个压垫(7)，且压垫(7)压于机膜(14)上，同时两个压垫(7)之间下方支撑座(13)内设有切刀。

6.根据权利要求5所述的一种分切机接膜装置，其特征在于：所述销柱(11)穿出定位板(2)背面端转动连接l型拨动杆(9)角处，所述l型拨动杆(9)两端正面固定连接第二挡柱(10)，且第二挡柱(10)拨动时里侧面与l型杆(5)杆侧紧密贴合。

技术总结

本技术公开了一种分切机接膜装置，包括输送箱、定位板与L型杆，输送箱设于支撑座上，且两者之间通过机膜，输送箱上中部斜向设有定位板，定位板正面上端中部插入销柱，本技术通过在输送箱上设有定位板，且定位板上穿入销柱，同时销柱转动连接上活动杆与下活动杆，定位板上设有的第一挡柱与挡板，在销柱穿出端设有的L型拨动杆对上活动杆进行拨动，使得上活动杆与下活动杆基于销柱处来回拨动，且上活动杆外端设有L型杆、弧形杆与压垫，使得压垫可以定时的压于机膜上，在压垫之间下方支撑座上内的切刀对机膜进行切断，切断后的机膜不需要牵引的情况依旧保持平整，且在压垫的作用下不会收缩到输送箱内后方，增加了切割效率和接膜效率。

技术研发人员：江文平

受保护的技术使用者：江阴市昌瑞包装材料有限公司

技术研发日：20230720

技术公布日：2024/2/25