分切机快速对刀机构的制作方法

本实用新型涉及印刷包装机械技术领域，具体涉及一种高速分切机的快速对刀机构。

背景技术：

分切机被广泛应用于印刷及包装领域。现有技术的分切机对刀机构，包括上刀和下刀，对刀工作时需要上下刀作径向相互靠近动作及上刀的轴向靠近动作，上下刀的径向相互靠近动作及上刀的轴向靠近动作要独立操作完成，另外上下刀固紧动作时需要通过螺钉予以手动拧紧，工作效率低，工人劳动强度大。

技术实现要素：

鉴于背景技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可实现快速对刀及上下刀固紧，提高工作效率，减轻工人劳动强度的分切机快速对刀机构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

分切机快速对刀机构，包括分条支架和上下刀轴，上刀轴上安装上刀，下刀轴上安装下刀，其特征在于：上刀轴的轴两端由斜向滑块进行转动支承，斜向滑块在分条支架上作斜向滑动设置，斜向滑块的斜向滑动由斜向气缸进行推动，下刀轴的轴两端由轴承座进行转动支承，轴承座在分条支架上固定安装。

所述斜向滑块的表面设有与上刀轴轴线之间呈30度夹角的斜向滑槽，所述分条支架上固定安装导向销，斜向滑槽由导向销进行滑动导向。

上下刀轴的外圆表面设有若干圆周布设的长槽，长槽内安装条形气囊，上下刀轴的中间设有通孔，通孔内装有通气管，通气管在上下刀轴的轴端位置设有进气口，通气管设有连接管接通条形气囊。

上述技术方案的分切机快速对刀机构，可实现快速对刀及上下刀固紧动作，具体工作原理是：1.对刀工作时，由斜向气缸推动斜向滑块作斜向滑动，于是上刀轴也作斜向动作，带动上刀在径向方向靠近下刀的同时轴向方向也靠近下刀，使上刀与下刀之间的径向靠近与轴向靠近动作同步完成，进而实现快速对刀动作。2.上下刀固紧工作时，只要进气管进气就可使条形气囊鼓起，条形气囊即可从上下刀轴的外圆表面鼓出，对上下刀的内孔进行胀紧，进而快速完成上下刀的固紧动作；当进气管排气，条形气囊即失去对上下刀内孔的胀紧，上下刀即被松开。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型的分切机快速对刀机构，包括分条支架1、上下刀轴和自动调刀部件，上刀轴2上安装上刀3，下刀轴4上安装下刀5，上下刀轴的外圆表面分别设有三个圆周布设的长槽10，长槽10内安装条形气囊11，上下刀轴的中间设有通孔，通孔内装有通气管，通气管在上下刀轴的轴端位置设有进气口15，通气管设有连接管接通条形气囊11；上刀轴2的轴两端由斜向滑块6进行转动支承，斜向滑块6在分条支架1上作斜向滑动设置，斜向滑块6的表面设有与上刀轴2轴线之间呈30度夹角的斜向滑槽8，所述分条支架1上固定安装导向销9，斜向滑槽8由导向销9进行滑动导向，斜向滑块6的斜向滑动由斜向气缸14进行推动，下刀轴4的轴两端由轴承座7进行转动支承，轴承座7在分条支架1上固定安装。所述自动调刀部件包括上下推块，上推块12设有从两侧抱住上刀3的上叉体13，下推块18设有从两侧抱住下刀5的下叉体17，上推块12与上同步带20连接，下推块18与下同步带16连接，上同步带20、下同步带16由同一伺服电机19进行驱动。

技术特征：

1.分切机快速对刀机构，包括分条支架和上下刀轴，上刀轴上安装上刀，下刀轴上安装下刀，其特征在于：上刀轴的轴两端由斜向滑块进行转动支承，斜向滑块在分条支架上作斜向滑动设置，斜向滑块的斜向滑动由斜向气缸进行推动，下刀轴的轴两端由轴承座进行转动支承，轴承座在分条支架上固定安装。

2.如权利要求1所述的分切机快速对刀机构，其特征在于：所述斜向滑块的表面设有与上刀轴轴线之间呈30度夹角的斜向滑槽，所述分条支架上固定安装导向销，斜向滑槽由导向销进行滑动导向。

3.如权利要求1所述的分切机快速对刀机构，其特征在于：上下刀轴的外圆表面设有若干圆周布设的长槽，长槽内安装条形气囊，上下刀轴的中间设有通孔，通孔内装有通气管，通气管在上下刀轴的轴端位置设有进气口，通气管设有连接管接通条形气囊。

技术总结

本实用新型公开了分切机快速对刀机构，包括分条支架和上下刀轴，上刀轴上安装上刀，下刀轴上安装下刀，其特征在于：上刀轴的轴两端由斜向滑块进行转动支承，斜向滑块在分条支架上作斜向滑动设置，斜向滑块的斜向滑动由斜向气缸进行推动，下刀轴的轴两端由轴承座进行转动支承，轴承座在分条支架上固定安装。本实用新型可实现快速对刀及上下刀固紧动作，提高工作效率，减轻工人劳动强度。

技术研发人员：蔡建平;张丰权

受保护的技术使用者：浙江力冠机械有限公司

技术研发日：2019.07.10

技术公布日：2020.03.31