一种全自动极耳分切机的制作方法

一种全自动极耳分切机的制作方法

【技术领域】

[0001]本实用新型涉及一种分切机，特别涉及一种全自动极耳分切机。

【背景技术】

[0002]随着高新技术产业的发展，以及科技的多元化，工业生产对机械设备的要求有了明显的提高。在极耳行业里，板式极耳分切一直是一个困扰极耳厂家的一个难点，板式极耳分切主要是靠人工手动定位分切，其效率低，报废率大，成品率不高，且人力资源投入大，质量得不到好的保证。

【发明内容】

[0003]本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种提高效率，降低成本；保证质量的稳定；实现自动化操作的全自动极耳分切机。

[0004]本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:

[0005]一种全自动极耳分切机，包括支架，支架上设有电机安装板支架，电机安装板支架上设有送料气缸支架，支架上设有真空吸盘安装调节板支架，真空吸盘安装调节板支架上设有真空吸盘支架，真空吸盘安装调节板支架与送料气缸支架通过连接板支架连接；支架上设有导向杆安装板支架，导向杆安装板支架设有导向杆支架，送料气缸支架与导向杆支架连接；支架上设有上料盒支架，上料盒支架与真空吸盘支架对应；支架上设有上料定位装置支架和伺服电机支架，伺服电机支架连接有丝杆机构支架，支架上设有输出带限位板支架、人机控制工作台支架以及卸料盒支架；支架上设有电机安装板支架，电机安装板支架上设有双轴气缸支架，双轴气缸支架连接有卸料真空吸盘支架，支架上设有导向杆安装板支架，导向杆安装板支架上设有导向杆支架，导向杆支架与双轴气缸支架连接；卸料盒支架与卸料真空吸盘支架对应；支架上设有卸料平台支架与机柜支架，卸料平台支架上设有输送机机身支架，输送机机身支架的两侧设有前后托辊支架，卸料平台支架上设有带座轴承支架，卸料平台支架上设有刀座支架与气缸支架，刀座支架设有冲剪道具支架，冲剪道具支架与气缸支架连接，支架上设有伺服电机支架，伺服电机支架连接有丝杆机构支架，支架上设有同步带轮装置支架，同步带轮装置支架与冲剪道具支架连接，丝杆机构支架设有极耳支架，卸料平台支架上设有可粘性膜带支架。

[0006]进一步地，所述带座轴承支架通过可调节螺栓带螺母支架固定在卸料平台支架上。

[0007]进一步地，所述支架的底部设有可调节脚支架。

[0008]进一步地，所述卸料平台支架的底部设有底拖棍支架。

[0009]进一步地，所述丝杆机构支架与伺服电机支架通过轴承安装板带轴承支架连。

[0010]进一步地，所述冲剪道具支架设有中支承安装板组件支架。

[0011]采用上述技术方案的全自动极耳分切机，由人工把整叠极耳放置在上料盒支架内，通过真空吸盘支架把一张极耳取放到上料定位装置支架，定位完后通过机械手取放到可粘性膜带支架上贴好；通过输送机机身支架拉动粘性膜带动极耳前进，传感器检测极耳后边缘，停止并进行裁切，如此循环直至切完整片极耳；完成裁切后，通过剥离结构，把整张极耳和粘性膜脱离，通过机械手把料放入卸料盒支架内；提高效率，降低成本；保证质量的稳定；实现自动化操作。

【附图说明】

[0012]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0013]图1为本实用新型全自动极耳分切机的结构示意图；

[0014]图2为本实用新型全自动极耳分切机的侧视图；

[0015]图3为本实用新型全自动极耳分切机的俯视图；

[0016]图4为图3中A向视图；

[0017]图5为图3中B向视图。

【具体实施方式】

[0018]下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

[0019]如图1至图5所示，一种全自动极耳分切机，包括支架8，支架8上设有电机安装板5，电机安装板5上设有送料气缸4，支架8上设有真空吸盘安装调节板2，真空吸盘安装调节板2上设有真空吸盘1，真空吸盘安装调节板2与送料气缸4通过连接板3连接；支架8上设有导向杆安装板7，导向杆安装板7设有导向杆6，送料气缸4与导向杆6连接；支架8上设有上料盒9，上料盒9与真空吸盘I对应；支架8上设有上料定位装置10和伺服电机12，伺服电机12连接有丝杆机构11，支架8上设有输出带限位板13、人机控制工作台14以及卸料盒15 ;支架8上设有电机安装板21，电机安装板21上设有双轴气缸17，双轴气缸17连接有卸料真空吸盘16，支架8上设有导向杆安装板19，导向杆安装板19上设有导向杆18，导向杆18与双轴气缸17连接；卸料盒15与卸料真空吸盘16对应；支架8上设有卸料平台23与机柜24，卸料平台23上设有输送机机身26，输送机机身26的两侧设有前后托辊25，卸料平台23上设有带座轴承28，卸料平台23上设有刀座30与气缸31，刀座30设有冲剪道具29，冲剪道具29与气缸31连接，支架8上设有伺服电机34，伺服电机34连接有丝杆机构33，支架8上设有同步带轮装置36，同步带轮装置36与冲剪道具29连接，丝杆机构33设有极耳37，卸料平台23上设有可粘性膜带39 ;带座轴承28通过可调节螺栓带螺母27固定在卸料平台23上，支架8的底部设有可调节脚22，卸料平台23的底部设有底拖棍32，丝杆机构33与伺服电机34通过轴承安装板带轴承35连接，冲剪道具29设有中支承安装板组件38。

[0020]本实用新型全自动极耳分切机，由人工把整叠极耳放置在上料盒9内，通过真空吸盘I把一张极耳取放到上料定位装置10，定位完后通过机械手取放到可粘性膜带39上贴好；通过输送机机身26拉动粘性膜带动极耳前进，传感器检测极耳后边缘，停止并进行裁切，如此循环直至切完整片极耳；完成裁切后，通过剥离结构，把整张极耳和粘性膜脱离，通过机械手把料放入卸料盒15内；提高效率，降低成本；保证质量的稳定；实现自动化操作。

[0021]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

【主权项】

1.一种全自动极耳分切机，包括支架，其特征在于:支架上设有电机安装板支架，电机安装板支架上设有送料气缸支架，支架上设有真空吸盘安装调节板支架，真空吸盘安装调节板支架上设有真空吸盘支架，真空吸盘安装调节板支架与送料气缸支架通过连接板支架连接；支架上设有导向杆安装板支架，导向杆安装板支架设有导向杆支架，送料气缸支架与导向杆支架连接；支架上设有上料盒支架，上料盒支架与真空吸盘支架对应；支架上设有上料定位装置支架和伺服电机支架，伺服电机支架连接有丝杆机构支架，支架上设有输出带限位板支架、人机控制工作台支架以及卸料盒支架；支架上设有电机安装板支架，电机安装板支架上设有双轴气缸支架，双轴气缸支架连接有卸料真空吸盘支架，支架上设有导向杆安装板支架，导向杆安装板支架上设有导向杆支架，导向杆支架与双轴气缸支架连接；卸料盒支架与卸料真空吸盘支架对应；支架上设有卸料平台支架与机柜支架，卸料平台支架上设有输送机机身支架，输送机机身支架的两侧设有前后托辊支架，卸料平台支架上设有带座轴承支架，卸料平台支架上设有刀座支架与气缸支架，刀座支架设有冲剪道具支架，冲剪道具支架与气缸支架连接，支架上设有伺服电机支架，伺服电机支架连接有丝杆机构支架，支架上设有同步带轮装置支架，同步带轮装置支架与冲剪道具支架连接，丝杆机构支架设有极耳支架，卸料平台支架上设有可粘性膜带支架。

2.根据权利要求1所述的全自动极耳分切机，其特征在于:带座轴承支架通过可调节螺栓带螺母支架固定在卸料平台支架上。

3.根据权利要求1所述的全自动极耳分切机，其特征在于:支架的底部设有可调节脚支架。

4.根据权利要求1所述的全自动极耳分切机，其特征在于:卸料平台支架的底部设有底拖棍支架。

5.根据权利要求1所述的全自动极耳分切机，其特征在于:丝杆机构支架与伺服电机支架通过轴承安装板带轴承支架连接。

6.根据权利要求1所述的全自动极耳分切机，其特征在于:冲剪道具支架设有中支承安装板组件支架。

【专利摘要】本实用新型公开了一种全自动极耳分切机，包括支架，支架上设有电机安装板支架，电机安装板支架上设有送料气缸支架，支架上设有真空吸盘安装调节板支架，真空吸盘安装调节板支架上设有真空吸盘支架，真空吸盘安装调节板支架与送料气缸支架通过连接板支架连接；支架上设有电机安装板支架，电机安装板支架上设有双轴气缸支架，双轴气缸支架连接有卸料真空吸盘支架，支架上设有导向杆安装板支架，卸料盒支架与卸料真空吸盘支架对应；支架上设有同步带轮装置支架，同步带轮装置支架与冲剪道具支架连接，丝杆机构支架设有极耳支架，卸料平台支架上设有可粘性膜带支架；本实用新型提高效率，降低成本；保证质量的稳定；实现自动化操作。

【IPC分类】H01M2-26, B21D28-02, B21D43-24, B21D43-18

【公开号】CN204381153

【申请号】CN201420753600

【发明人】涂天强, 赵平, 刘洋

【申请人】深圳市天时伟业新能源有限公司

【公开日】2015年6月10日

【申请日】2014年12月5日