分切机日常保养清单：简单6步降低设备故障率

以下是分切机日常保养的6步简明清单，帮助有效降低故障率，延长设备寿命：

1. 清洁保养（每日/每班次）

• 刀片与辊筒：用软布清理碎屑、胶渍，避免划伤表面（停机后操作）。

• 机身与导轨：清除粉尘、油污，防止杂质进入传动部件。

• 集尘装置：清空废料箱，检查吸尘管道是否堵塞。

2. 润滑关键部位（每周/50运行小时）

• 导轨与轴承：使用专用润滑脂涂抹线性导轨、轴承座。

• 传动链条/齿轮：滴加抗磨润滑油，擦拭多余油渍防粘尘。

• 气动元件（如有）：给气阀接头加1-2滴轻质机油。

3. 刀片检查与维护（每班次/换料时）

• 锋利度：观察切面质量，发现毛边及时刃磨或更换。

• 安装状态：确认刀片紧固无松动，角度无偏移。

• 防锈处理：停机超24小时时涂防锈油保护。

4. 传动系统检查（每周）

• 皮带/联轴器：检查松紧度，无裂纹、打滑现象。

• 伺服电机：清理散热孔，监听异响或过热（温度＜60℃）。

• 减速箱：油位不足时补充指定型号润滑油。

5. 电气与安全装置（每日）

• 急停按钮：测试响应灵敏度。

• 传感器/光电开关：清洁感应头，确保位置对齐。

• 线路：检查无裸露、老化，接头紧固。

6. 参数校准（每月/切换材料时）

• 张力系统：用标准砝码校验张力值是否准确。

• 纠偏装置：测试自动纠偏功能，调整灵敏度。

• 分切精度：切100米材料后测量宽度误差（±0.2mm内）。

⚠️ 附加提示

• 记录保养日志：包括日期、操作人、异常情况。

• 易损件库存：常备刀片、皮带等，避免停机待件。

• 操作培训：禁止非专业人员调整核心参数。

通过规律执行这6步，可减少60%以上突发故障，显著提升生产效率。遇到复杂问题建议联系厂家技术支持。