【案例分享】某品牌包装厂通过烫金箔分切机提升30%产能

一、 客户背景与核心痛点

• 客户： 国内某一线品牌包装印刷企业，专注于高端礼品盒、奢侈品包装、烟酒标等高品质印刷品。

• 核心业务： 大量使用烫金、烫银等印后工艺，烫金箔的消耗量巨大。

• 痛点分析：

1. 生产效率瓶颈： 原有设备分切速度慢，精度一般，无法跟上前端印刷机和后端烫金机的生产节奏，经常造成生产流程“等料”的情况。

2. 材料浪费严重： 传统分切方式损耗率高（毛边、切歪、断带），且无法处理卷材中的接头或瑕疵部分，导致昂贵的烫金箔被大量浪费。

3. 灵活性不足： 订单日益趋向“小批量、多品种”，频繁更换分切规格时，传统设备调试时间长，准备工作繁琐。

4. 人工依赖度高： 需要操作工长时间值守，凭经验判断分切质量，人力成本高且难以保证 consistency（一致性）。

二、 解决方案：引进高性能智能烫金箔分切机

该工厂经过详尽的市场调研，最终引进了一台集成了多项先进技术的全自动烫金箔分切机。

• 设备核心功能亮点：

◦ 高精度张力控制系统： 确保分切过程中箔卷张力恒定，从根本上杜绝了起皱、拉伸变形等问题。

◦ 视觉检测与自动纠偏系统： 实时监测箔材边缘，自动调整刀位，保证分切线条的绝对笔直和一致性。

◦ 多功能刀架设计： 支持直刀、圆刀等多种分切方式，可轻松处理不同材质和厚度的烫金箔。

◦ PLC智能控制与触摸屏界面： 预设分切方案，一键调用不同订单参数，极大缩短了换单调试时间。

◦ 自动排废与收卷装置： 实现分切、收卷全自动化，减少人工干预。

三、 实施后成效分析

引进新设备后，生产效率与经济效益得到了立竿见影的提升：

1. 产能大幅提升30%：

◦ 分切速度从原来的150米/分钟提升至200+米/分钟。

◦ 极短的换单时间（从原来的15分钟缩短至3分钟）使得设备有效作业时间大幅增加。

◦ 分切工序不再成为生产流水线的瓶颈，整体生产流程更加顺畅。

2. 显著降低材料成本：

◦ 分切损耗率由原来的5%以上降至1%以下。

◦ 高精度分切避免了因切歪、毛边导致的烫金工序不良品。

◦ 仅材料节省一项，在半年内就收回了相当比例的设备投资成本。

3. 提升产品质量与一致性：

◦ 分切后的箔卷边缘平整、无毛刺，在高速烫金机上运行平稳，烫印图案更加清晰、光泽度高，大幅提升了产品良品率。

◦ 满足了高端客户对烫金效果近乎苛刻的质量要求。

4. 优化人力配置与降低劳动强度：

◦ 实现了“一人操作多机”，操作员只需负责上料、输入参数和巡检即可。

◦ 将经验丰富的员工从重复性劳动中解放出来，投入到更重要的质量管控岗位。

四、 总结与启示

本次技改成功表明，对于严重依赖特定耗材的加工型企业而言，投资于耗材的预处理环节（如分切）的先进设备，其投资回报率（ROI）可能非常高。

• 战略价值： 不仅仅是购买了一台机器，更是通过提升一个关键环节的效能，盘活了整条生产线的产能，增强了企业承接紧急订单、高难度订单的快速响应能力。

• 行业趋势： 智能化、自动化设备是印刷包装行业转型升级的必然方向。通过“机器换人”和“数据赋能”，企业能够在激烈的市场竞争中建立起效率、成本和品质的核心优势。

此案例为同行企业提供了一个极具参考价值的范本，说明精准的设备投资是驱动企业降本增效、实现高质量发展的强大引擎。