分切工艺是薄膜生产、复合包装、镀铝,烟包,印刷等行业生产过程中不可缺少的,甚至是非常关键的一道工序。分切工序一般都是包装之前的最后一关,而分切质量的优劣,将直接影响本产品的品质。
在影响产品使用质量的诸多因素中,膜卷的收卷松紧度至关重要,松紧度控制适中,不但能保证分切质量,而且能弥补制膜过程产生的质量缺陷,但收卷松紧度控制不当,则必然直接影响产品的使用质量。判断薄膜收卷松紧,有以下几种常用的方法。
1、指压检验法
通过检验者用手对膜卷表面或端面进行挤压,以判断收卷松紧度是否适宜。优点是快速、直观、可信性高,但需要一定的经验,且缺乏数据支持,记录困难。
2、硬度测量法
通过使用硬度计对收卷松紧度进行测量,有数据支撑。优点是科学、量化,记录方便,减少判断差异上的争拗,缺点是只能检测到膜卷表面情况,无法反映膜卷内部事实之全部。
3、目视分析法
通过目视膜卷端面的颜色变化或端面形态来判断膜卷的收卷情况,对于同一产品而言,端面颜色越深则表示收卷越紧,特别是近纸管处,收卷过紧的位置往往呈现黑色;对端面形态而言,星形是最好的判断依据,出现单星可能是薄膜出现边松紧现象,而出现双星则应是膜卷外紧内松原因造成。目视法的优点是快速、准确,但只能对一些个别收卷问题进行分析,不够全面。
4、过程敲击法
在分切收卷过程用手指或圆木棒对膜面进行敲击,通过手感和声响来判断膜卷的松紧程度,这种方法能够由内到外全程跟踪膜卷收卷松紧度,准确度和可信度较高,但由于会对膜面造成损伤及操作上存在一定的危险性,目前操作人员使用较多的方法。
日常的分切过程中,通过指压检验法、硬度测量法和目视分析法的结合使用,完全有足够的手段对收卷松紧度作出准确的判断。
一.薄膜分切机毛边毛边大部分原因是分切切刀太钝而造成,更换切刀可解决问题。不同型号的薄膜因厚度,对切刀的磨损程度也不同,厚度越厚,对切刀的磨损越大,因此必须根据不同的分切对象,适时调整刀片刀槽位置或更
分切机在收、放卷过程中,收卷和放卷直径是不断变化的,直径的变化必然会引起原料张力的变化。分切机放卷在制动力矩不变的情况下,直径减少,张力将随之增大。而分切机收卷则相反,如果收卷力矩不变时,随着收卷直径
如何维护分切机?在日常的生产过程中,分切机会出现一些问题,那么主要有哪些问题呢?会有什么影响?让我们来看一看。1. 底部的皱纹这种问题只发生在卷绕长度开始时,主要表现为起皱和条纹较深,其原因是由多种因
纸张分切机出现在造纸和印刷行业的工厂中比较多,但是长期的工作有的机器会出现收卷总是跑偏的现象,这个现象也是在工作中比较经常出现的小问题,找到原因处理掉就可以了,下面我们就来说下纸张分切机收卷总是跑偏的
分切机跑偏是指膜卷端面上的部分薄膜错出的现象,是薄膜在收卷过程中发生滑动错层所致。分切机跑偏产生的原因及对策:1.分切机跑偏与端面不齐属同一类别的分切质量问题,从程度上来说,跑偏比端面不齐的错位程度更