分切工艺是薄膜生产、复合包装、镀铝,烟包,印刷等行业生产过程中不可缺少的,甚至是非常关键的一道工序。分切工序一般都是包装之前的最后一关,而分切质量的优劣,将直接影响本产品的品质。
在影响产品使用质量的诸多因素中,膜卷的收卷松紧度至关重要,松紧度控制适中,不但能保证分切质量,而且能弥补制膜过程产生的质量缺陷,但收卷松紧度控制不当,则必然直接影响产品的使用质量。判断薄膜收卷松紧,有以下几种常用的方法。
1、指压检验法
通过检验者用手对膜卷表面或端面进行挤压,以判断收卷松紧度是否适宜。优点是快速、直观、可信性高,但需要一定的经验,且缺乏数据支持,记录困难。
2、硬度测量法
通过使用硬度计对收卷松紧度进行测量,有数据支撑。优点是科学、量化,记录方便,减少判断差异上的争拗,缺点是只能检测到膜卷表面情况,无法反映膜卷内部事实之全部。
3、目视分析法
通过目视膜卷端面的颜色变化或端面形态来判断膜卷的收卷情况,对于同一产品而言,端面颜色越深则表示收卷越紧,特别是近纸管处,收卷过紧的位置往往呈现黑色;对端面形态而言,星形是最好的判断依据,出现单星可能是薄膜出现边松紧现象,而出现双星则应是膜卷外紧内松原因造成。目视法的优点是快速、准确,但只能对一些个别收卷问题进行分析,不够全面。
4、过程敲击法
在分切收卷过程用手指或圆木棒对膜面进行敲击,通过手感和声响来判断膜卷的松紧程度,这种方法能够由内到外全程跟踪膜卷收卷松紧度,准确度和可信度较高,但由于会对膜面造成损伤及操作上存在一定的危险性,目前操作人员使用较多的方法。
日常的分切过程中,通过指压检验法、硬度测量法和目视分析法的结合使用,完全有足够的手段对收卷松紧度作出准确的判断。
薄膜分切机的能耗优化需要通过设备设计、工艺改进和智能化管理来实现,以下是一些关键设计和技术手段,可显著降低电费成本:
高品质碳带分切机虽然在初始购买成本上可能较高,但从长期使用和综合效益来看反而更省钱,主要原因包括以下几个方面:
通过系统化评估这些参数,可显著降低采购风险,确保设备投资回报率。建议优先选择提供定制化工艺解决方案的供应商,而非单纯设备厂商。
针对碳带(热转印碳带、条码碳带等)分切效率低的问题,全自动高速分切机可通过以下技术方案实现产能提升50%以上,同时确保分切精度和材料完整性:
将分切与复卷功能集成到一台设备中(分切+复卷一体机),并针对烫金箔这类高附加值材料进行优化,确实可以大幅提升生产效率和质量。