哪些因素会影响不干胶材料的模切质量？

不干胶材料一般由三部分组成:表面材料、粘合剂和底纸。但从制造工艺和保证质量的角度来看，不干胶材料由表面涂层、表面材料、涂层底层、粘合剂、离型涂层、底纸、背面涂层或背面印刷等七部分组成。不干胶材料的模切不同于传统的印刷材料，如纸张模切，是将材料整体切开。不干胶材料的模切只是将表面材料和粘合剂层切开，保留底纸和表面的硅油涂层，然后在底纸上保留模切成型的标签。

不干胶材料的模切质量与模切方法、模切装置精度、模切版本精度等多种因素有关。模切质量也与不干胶材料的特性有关，如面纸、粘合剂和底纸性能不同，各种不干胶材料的模切特性也不同。

因此，以下分别简要介绍了不干胶材料的面料、粘合剂和底纸对模切质量的影响。

1、面材的种类

表面材料可以分为两类:纸张和薄膜。普通纸张的切割原理与薄膜材料略有不同。模切时，必须将表面材料和粘合剂一起切割。模切纸材料是刀具切割和纸张受力断裂的综合结果。当刀片向下切割时，纸张被挤压到两侧，所以纸张材料的模切精度不是很高。在分析样品时，我们会看到一些标签上有毛边，这是材料纤维粗、自然断裂的现象。

基于纸质材料的模切特性，考虑到刀片的磨损，平压模切刀片的角度通常为520。如果角度较大，材料的挤压变形会较大，水平分离会加剧材料的断裂和分离。

薄膜材料的模切是一个完全切割和穿透的过程。由于大多数薄膜材料具有韧性，不会自然断裂，因此必须完全切割或切割五分之四的厚度，否则将与标签一起剥离。

模切薄膜材料的刀片要锋利，硬度要高。使用小角度模切刀，刀片角度通常为30-42度。如果使用大角度模切刀，不仅模切难度大，而且如果刀片不锋利，还会导致表面材料不穿，底纸断裂，导致成品标签边缘翻边，导致渗胶。总之，模切膜的精度比纸质材料高。

2、面材的强度

表面材料的强度与表面材料的厚度、纤维(聚合物)结构和自身湿度有关。在不干胶材料的模切过程中，与表面材料相关的主要因素是排放速度。环境湿度越高，材料受潮后强度越弱，容易断裂甚至排放废弃物。设计布局时，标签的排放尺寸和排放速度应根据材料的强度合理安排。

3、面材的厚度

材料的厚度直接影响模切的深度。材料越厚，模切越容易。相对来说，材料薄，容易出现切底纸的故障。例如，在相同的平压标签模切机上模切80g／m2和60g／底纸相同的面料m2。结果是80g／在60g的情况下，m2的材料模切排放正常。／模切时，m2材料经常出现排废断裂。．底纸切割脱标，经常停机，浪费很多。如果使用圆压圆模切或减小模切面积，使用高精度设备等。，这种现象可以减少或避免。

在不干胶标签的生产中，模切是一个非常重要的环节，模切质量直接影响产品质量。在实际生产中，由于诸多因素的影响，这种理想的情况很难实现，各种模切质量问题经常出现，优秀的模切指标是工艺所需要实现的目标。