修磨分切机刀片
1、在使用分切机刀片的过程中,由于长时间与板材对抗挤压,很容易导致刀片磨损和钝角,刀片部分对抗挤压金属疲劳层。
2、为了保证分割成品的切口质量、边缘质量和尺寸公差,有必要对磨损的刀片进行研磨,去除刀口的金属疲劳层,保证刀口的锋利性。
3、除了分切机刀片的刀口会磨损外,配套的橡胶圈在使用过程中外径磨损较少。
4、如果刀片多次磨损后外径相对较大,则应对橡胶圈进行相应的磨损,以确保其使用性能,磨损量取决于刀片的外径。
分切机整机维修
1、为了延长分切机的整体使用寿命,必须对机器进行维护。
2、机组操作人员应了解设备的功能和性能,掌握正确的使用方法,确定人员和岗位,并定期维护设备。
3、分切机的滑块接触面应经常清洗和加油,以防止滑动面损坏。
4、拆卸和组装移动梁上的四个滑块时,应清洗干净。
5、只有在油壶上喷洒液压油后,才能进行升降刀运动,防止滑动面烧伤,降低设备精度。
6、还有直流电机风扇的空气过滤器,至少3天更换一次,保证DC电机通风良好,防止电机在运行过程中因温度升高而损坏。
当然,液压泵站的压力不允许随意调节。如果设备出现故障,应由维修人员修理。
分切机在收、放卷过程中,收卷和放卷直径是不断变化的,直径的变化必然会引起原料张力的变化。分切机放卷在制动力矩不变的情况下,直径减少,张力将随之增大。而分切机收卷则相反,如果收卷力矩不变时,随着收卷直径
如何维护分切机?在日常的生产过程中,分切机会出现一些问题,那么主要有哪些问题呢?会有什么影响?让我们来看一看。1. 底部的皱纹这种问题只发生在卷绕长度开始时,主要表现为起皱和条纹较深,其原因是由多种因
很多人对于分切机出现故障会有很多不确定的因素,相信对此大家应该也都发现过这类的问题,那么究竟是哪些故障会导致这样的原因存在呢?如果不是很了解的,这里给您做简单的介绍。处理方法:1.光电眼调整方法及工作
1、分切机分切产品表面有暴筋、凹凸不平或硬块、麻点:产生原因:• 复合膜卷厚度误差大(这种故障往往出现在较厚的部位,张力和接触压力被集中在较厚部分)。• 接触压力大。• 收卷太紧。• 切刀不锋利,粉尘
分切机绕线张力控制方法有等转矩张力控制、恒张力控制和锥度张力控制。在绕线力矩恒定的情况下,张力随着膜圈直径的增大而逐渐减小,容易使膜圈松动。另外,随着卷绕直径的增大,质量会加重,小转矩难以带动薄膜线圈