薄膜分切机的中心卷绕也叫主动卷绕，卷筒通常由电机驱动，卷绕力通过中心轴传递到薄膜基材上。在中心压接系统中，线圈可以通过钳的张力和压力的变化来调节。这种类型的分切复卷设备可以以较低的卷绕张力卷膜，对材料的处理也比较温和。
中心卷绕方法是理想的塑料薄膜或复合材料，厚板，非织造布和纸张，对夹紧力敏感，以及材料是敏感的张力或压力在复卷。然而，成品线圈的重量，卷轴或芯的强度，以及薄膜线圈的最大直径仍然受到驱动电机扭矩的限制。更大的卷绕直径需要更大的纸芯来容纳更大的卷筒，但也需要更强大的执行器，这对整体功率和安装空间有更高的要求。
一般来说，中心卷曲分膜机难以避免静电粘附对空气层的影响，适用于低速、小直径缠绕。在卷绕过程中，随着直径的不断增大，张力也随之增大，容易在纸芯附近造成起皱。此时，需要根据锥度计算逐渐减小张力，张力的偏差可由浮辊检测到，并将信号传送给PLC, PLC将计算出的张力反馈给变频电机，驱动中心轴保持膜的恒定张力。当然，也可以采用磁粉制动器，通过控制收卷装置上的磁力来实现恒张力。
一．薄膜分切机毛边毛边大部分原因是分切切刀太钝而造成，更换切刀可解决问题。不同型号的薄膜因厚度，对切刀的磨损程度也不同，厚度越厚，对切刀的磨损越大，因此必须根据不同的分切对象，适时调整刀片刀槽位置或更
分切机跑偏是指膜卷端面上的部分薄膜错出的现象，是薄膜在收卷过程中发生滑动错层所致。分切机跑偏产生的原因及对策：1.分切机跑偏与端面不齐属同一类别的分切质量问题，从程度上来说，跑偏比端面不齐的错位程度更
1、分切机参数的影响：放卷张力、收卷起始张力、压力及其曲线设定因素等；2、薄膜特性的影响：薄膜厚度、雾度、粗糙度、收缩率等因素的影响，须根据不同特性的薄膜来设定分切参数；3、收卷速度的影响：当收卷速度
薄膜分切机端面不齐是指在膜宽不变的情况下出现的端面参差不齐现象。 薄膜分切机端面不齐一般有两种表现形式：一种是端面呈不规则参差不齐，另一种是有规律的波浪形不齐现象。薄膜分切机端面不齐产生的成因：1、分
分切机绕线张力控制方法有等转矩张力控制、恒张力控制和锥度张力控制。在绕线力矩恒定的情况下，张力随着膜圈直径的增大而逐渐减小，容易使膜圈松动。另外，随着卷绕直径的增大，质量会加重，小转矩难以带动薄膜线圈
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