当分切机中心的张力过大或压辊压力过大时，表面卷取时，会在薄膜表面产生折痕或折痕，影响成品卷的质量。反之，如果压力/张力降低，则绕线太松，容易造成弦的问题。特别是一些大辊薄膜，由于两端厚度不均匀，同一辊在两端施加的压力不平衡。
分切机厂家的工程师会根据不同类型和规格的膜，在保证膜卷硬度的前提下，用最佳的张力和压力，来消除弦边造成的端面不均匀的问题，下面分享一些技巧，供大家参考。
首先，观察滚子转动时两侧是否有晃动，可能是轴承安装问题造成的，观察是否有缝隙或不平。当滚筒摆动时，膜面两端的压力瞬间发生变化，压力较小的一端更容易出串。此外，还要检查传动部件是否运转良好，皮带是否有跳齿或打滑现象，电机轴承转动是否平稳。以及张力与速度和直径的相对曲线，没有突兀的地方，一般通过弦的时间点来发现问题，并进行相应的微调。
一．薄膜分切机毛边毛边大部分原因是分切切刀太钝而造成，更换切刀可解决问题。不同型号的薄膜因厚度，对切刀的磨损程度也不同，厚度越厚，对切刀的磨损越大，因此必须根据不同的分切对象，适时调整刀片刀槽位置或更
分切机在收、放卷过程中，收卷和放卷直径是不断变化的，直径的变化必然会引起原料张力的变化。分切机放卷在制动力矩不变的情况下，直径减少，张力将随之增大。而分切机收卷则相反，如果收卷力矩不变时，随着收卷直径
如何维护分切机?在日常的生产过程中，分切机会出现一些问题，那么主要有哪些问题呢?会有什么影响?让我们来看一看。1. 底部的皱纹这种问题只发生在卷绕长度开始时，主要表现为起皱和条纹较深，其原因是由多种因
分切机跑偏是指膜卷端面上的部分薄膜错出的现象，是薄膜在收卷过程中发生滑动错层所致。分切机跑偏产生的原因及对策：1.分切机跑偏与端面不齐属同一类别的分切质量问题，从程度上来说，跑偏比端面不齐的错位程度更
很多人对于分切机出现故障会有很多不确定的因素，相信对此大家应该也都发现过这类的问题，那么究竟是哪些故障会导致这样的原因存在呢?如果不是很了解的，这里给您做简单的介绍。处理方法：1.光电眼调整方法及工作
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