分切机的原理和操作过程

分切机在收、放卷过程中，收卷和放卷直径是不断变化的，直径的变化必然会引起原料张力的变化。分切机放卷在制动力矩不变的情况下，直径减少，张力将随之增大。而分切机收卷则相反，如果收卷力矩不变时，随着收卷直径

如何维护分切机?在日常的生产过程中，分切机会出现一些问题，那么主要有哪些问题呢?会有什么影响?让我们来看一看。1. 底部的皱纹这种问题只发生在卷绕长度开始时，主要表现为起皱和条纹较深，其原因是由多种因

很多人对于分切机出现故障会有很多不确定的因素，相信对此大家应该也都发现过这类的问题，那么究竟是哪些故障会导致这样的原因存在呢?如果不是很了解的，这里给您做简单的介绍。处理方法：1.光电眼调整方法及工作

1、分切机参数的影响：放卷张力、收卷起始张力、压力及其曲线设定因素等；2、薄膜特性的影响：薄膜厚度、雾度、粗糙度、收缩率等因素的影响，须根据不同特性的薄膜来设定分切参数；3、收卷速度的影响：当收卷速度

1、分切机分切产品表面有暴筋、凹凸不平或硬块、麻点：产生原因：• 复合膜卷厚度误差大（这种故障往往出现在较厚的部位，张力和接触压力被集中在较厚部分）。• 接触压力大。• 收卷太紧。• 切刀不锋利，粉尘