在客户眼里,BOPP薄膜质量不仅仅取决于拉膜质量,也取决于薄膜分切机的质量。即薄膜质量除了厚度偏差、薄膜性能等与拉膜过程有关外,也取决于分切工序对其影响,如:工艺参数的设定与控制、分切环境、分切机的质量、纸芯的质量、包装、运输等。分切过程是决定薄膜质量的重要的环节,薄膜能在市场上保持优势,其分切质量在其中起到举足轻重的作用。
分切质量是多种因素的综合反映,其涉及的各种因素又相互影响,使分切中的质量问题更显得复杂。为使大家对分切质量问题有一个综合的认识,分切机生产厂家对分切生产过程中出现的常见质量问题进行了汇总,对各种分切质量问题的成因及对使用质量的影响进行分析、论述,作为大家交流、学习的平台,并希望大家提出宝贵意见,不断丰富其内容,以达到相互促进和提高的目的。
收卷过松/过紧:
在影响产品使用质量的诸多因素中,膜卷的收卷松紧度度至关重要,松紧度控制适中,不仅能保证分切质量,同时还能弥补制膜过程产生的质量缺陷,但收卷松紧度控制不当,则必然直接影响产品的外观和使用质量。
断收卷松紧度的几种常用方法:
1、指压检验法:通过检验者用手对膜卷表面或端面进行挤压,以判断收卷松紧度是否适宜。这是一种常用的检验方法,优点是快速、直观、可信性高,但需要一定的经验,且缺乏数据支持,记录困难。
2、仪器测量法:通过使用硬度计对收卷松紧度进行测量,以数据说话。优点是科学、量化,记录方便,减少判断差异上的争拗,缺点是只能检测到膜卷表面情况,无法反映膜卷内部事实之全部。膜卷的松紧度和硬度并不是完全的线性关系,示值最灵敏的是在87~95之间,当硬度低至85时收卷再松也对硬度无多大影响,同样,当硬度高至97时收卷再紧对膜卷硬度影响也越来越小。
3、目视分析法:通过目视膜卷端面的颜色变化或端面形态来判断膜卷的收卷情况,对于同一产品而言,端面颜色越深则表示收卷越紧,特别是近纸管处,收卷过紧的位置往往呈现黑色;对端面形态而言,星形是最好的判断依据,出现单星可能是薄膜出现单边松、紧现象,而出现双星则是膜卷外紧内松原因造成。目视法的优点是快速、准确,但只能对一些个别收卷问题进行分析,不够全面。
4、过程敲击法:在分切收卷过程中用棒状物品或手指对膜面进行敲击,通过手感和声响来判断膜卷的松紧程度,这种方法能够由内到外全过程跟踪膜卷收卷松紧度,准确度和可信度较高,但运用不当会对膜面造成损伤或污染及在操作上存在一定的危险性,所以不建议经常用敲击法,但我们在日常的分切过程中,通过指压检验法、硬度测量法和目视分析法的结合使用,完全有足够的手段对收卷松紧度作出准确的判断。
收卷硬度是量化收卷松、紧度的参考指标,只反映膜卷表面的一个质量特性,并不能反映膜卷松紧度的全部,因此,关键是对膜卷松紧度的有效控制,才能有效保证产品的使用质量。
一.薄膜分切机毛边毛边大部分原因是分切切刀太钝而造成,更换切刀可解决问题。不同型号的薄膜因厚度,对切刀的磨损程度也不同,厚度越厚,对切刀的磨损越大,因此必须根据不同的分切对象,适时调整刀片刀槽位置或更
分切机跑偏是指膜卷端面上的部分薄膜错出的现象,是薄膜在收卷过程中发生滑动错层所致。分切机跑偏产生的原因及对策:1.分切机跑偏与端面不齐属同一类别的分切质量问题,从程度上来说,跑偏比端面不齐的错位程度更
1、分切机参数的影响:放卷张力、收卷起始张力、压力及其曲线设定因素等;2、薄膜特性的影响:薄膜厚度、雾度、粗糙度、收缩率等因素的影响,须根据不同特性的薄膜来设定分切参数;3、收卷速度的影响:当收卷速度
薄膜分切机端面不齐是指在膜宽不变的情况下出现的端面参差不齐现象。 薄膜分切机端面不齐一般有两种表现形式:一种是端面呈不规则参差不齐,另一种是有规律的波浪形不齐现象。薄膜分切机端面不齐产生的成因:1、分
分切机绕线张力控制方法有等转矩张力控制、恒张力控制和锥度张力控制。在绕线力矩恒定的情况下,张力随着膜圈直径的增大而逐渐减小,容易使膜圈松动。另外,随着卷绕直径的增大,质量会加重,小转矩难以带动薄膜线圈