无纺布分切机主要用于无纺布等宽幅卷材的切边或分切,分切成实际需要尺寸的若干卷。
1、框架结构:
无论是一次分切还是二、三次分切,国内分切机厂家都应投入精力,在框架结构上加以研究,切实从无纺布分切机厂家着眼,设计出更加合理的无纺布分切机,研究设计出个性化的无纺布分切机,使得分切不同材料在结构上更加细致化,在下一轮国际市场的竞争中,给制膜企业提供有利的武器,同时也给自己的企业寻找出蓝海。
2、自动化控制部分:
目前国内所生产的无纺布分切机自动化水平还停留在中下水平上,虽说国内控制原器件运用已非常普及,价格也较低廉,但国内分切机厂家在使用的深度上远远落后于国外发达国家水平,特别是在控制系统上与无纺布分切机的结构、和所分切的物料上缺乏有机的结合,在这个层面上讲,国产分切机绝大多数还停留在粗线条上,还没有更深入领会无纺布分切机控制系统的严密性和合理性。国内分切机厂家应从以上几个方向着手,寻找出即符合无纺布分切机控制分切原理,又能尽可能的使用好硬件所提供的功能的办法。
3、制造方面:
这是中国制造业所面临的通病,任何机械设备,除了在设计上合理以外,在制造上还要求精度,而中国制造业在这方面是欠缺的,除此之外,制造工艺也是一个薄弱的环节,制造分切的设备,除了一些通用的机床外,还需要有一些制造无纺布分切机的专用设备,如动平衡机、水切割机等,因无纺布分切机制造精度要求高,所以,一些设备需要用数控机床来加工零部件,特别是有必要普及使用机械加工中心,这样所制造出无纺布分切机的设备加工精度才能从根本上得到保证。
一.薄膜分切机毛边毛边大部分原因是分切切刀太钝而造成,更换切刀可解决问题。不同型号的薄膜因厚度,对切刀的磨损程度也不同,厚度越厚,对切刀的磨损越大,因此必须根据不同的分切对象,适时调整刀片刀槽位置或更
分切机在收、放卷过程中,收卷和放卷直径是不断变化的,直径的变化必然会引起原料张力的变化。分切机放卷在制动力矩不变的情况下,直径减少,张力将随之增大。而分切机收卷则相反,如果收卷力矩不变时,随着收卷直径
如何维护分切机?在日常的生产过程中,分切机会出现一些问题,那么主要有哪些问题呢?会有什么影响?让我们来看一看。1. 底部的皱纹这种问题只发生在卷绕长度开始时,主要表现为起皱和条纹较深,其原因是由多种因
分切机跑偏是指膜卷端面上的部分薄膜错出的现象,是薄膜在收卷过程中发生滑动错层所致。分切机跑偏产生的原因及对策:1.分切机跑偏与端面不齐属同一类别的分切质量问题,从程度上来说,跑偏比端面不齐的错位程度更
1、分切机参数的影响:放卷张力、收卷起始张力、压力及其曲线设定因素等;2、薄膜特性的影响:薄膜厚度、雾度、粗糙度、收缩率等因素的影响,须根据不同特性的薄膜来设定分切参数;3、收卷速度的影响:当收卷速度