一、收卷过紧:
1、鼓包:作为BOPP薄膜,薄膜厚度偏差在公司内控标准范围内是正常的,如收卷松紧度恰当则这种厚度波动对使用质量是不会造成影响的,但当薄膜分切机收卷过紧时,薄膜偏厚的位置叠加在一起会造成边厚或鼓包现象,影响使用质量。收卷过紧形成的轻微鼓包往往在分切过程难以发现,但产品经过一段时间的存放后,问题就会凸现出来。
2、粘连:收卷过紧对产品会产生粘连的质量隐患,而且问题只能在客户使用中发现,影响极大,且出现粘连问题的产品一般只能作报废处理,对公司造成较大的损失。
3、端面皱:由于收卷偏紧,膜卷缓冲性能下降,产品在搬运、装卸过程中对薄膜端面挤压所形成的折皱难以消除,形成端面皱,影响产品使用质量。
4、麻点:由于收卷过紧,靠近纸管处的薄膜受纸管表面粗糙不平的影响而出现麻点状,影响产品使用质量(使用抛光纸管会一定程度消除膜面麻点及改善起始皱纹)。
二、收卷过松:
1、移位:由于收卷过松,膜卷使用过程容易串动而出现移位的现象,程度严重则无法使用。
2、抽芯:由于收卷过松,膜卷在搬卸或使用过程在靠近纸管处出现严重的端面错位现象,俗称“抽芯”,影响产品外观及使用效果。
3、收卷过松生产的膜皱以及内松外紧形成的坑纹(星形)一定程度影响产品外观质量及使用效果。
4、端面皱:由于收卷过松,膜卷在移动过程中端面的点支承力下降,极容易产生鱼鳞状的端面皱。
5、偏心:收卷过松导致膜卷出现偏心现象(椭圆状),在放卷过程产生放卷张力不均的现象而影响使用效果。
一.薄膜分切机毛边毛边大部分原因是分切切刀太钝而造成,更换切刀可解决问题。不同型号的薄膜因厚度,对切刀的磨损程度也不同,厚度越厚,对切刀的磨损越大,因此必须根据不同的分切对象,适时调整刀片刀槽位置或更
分切机跑偏是指膜卷端面上的部分薄膜错出的现象,是薄膜在收卷过程中发生滑动错层所致。分切机跑偏产生的原因及对策:1.分切机跑偏与端面不齐属同一类别的分切质量问题,从程度上来说,跑偏比端面不齐的错位程度更
1、分切机参数的影响:放卷张力、收卷起始张力、压力及其曲线设定因素等;2、薄膜特性的影响:薄膜厚度、雾度、粗糙度、收缩率等因素的影响,须根据不同特性的薄膜来设定分切参数;3、收卷速度的影响:当收卷速度
薄膜分切机端面不齐是指在膜宽不变的情况下出现的端面参差不齐现象。 薄膜分切机端面不齐一般有两种表现形式:一种是端面呈不规则参差不齐,另一种是有规律的波浪形不齐现象。薄膜分切机端面不齐产生的成因:1、分
分切机绕线张力控制方法有等转矩张力控制、恒张力控制和锥度张力控制。在绕线力矩恒定的情况下,张力随着膜圈直径的增大而逐渐减小,容易使膜圈松动。另外,随着卷绕直径的增大,质量会加重,小转矩难以带动薄膜线圈