一种锂电池隔膜表面清洁装置及锂电池隔膜生产设备的制作方法

本实用新型涉及锂电池隔膜的生产设备领域，具体涉及一种锂电池隔膜表面清洁装置及具有该装置的锂电池隔膜生产设备。

背景技术：

锂离子电池是现代高性能电池的代表，由正极材料、负极材料、隔膜、电解液四个主要部分组成。其中，锂电池隔膜是一种具有微孔结构的薄膜，是锂离子电池产业链中最具技术壁垒的关键内层组件。而在隔膜生产中，由于隔膜设备运作时，各部件之间摩擦产生金属粉末，这些金属粉末被吸附到膜面上，如果在制作过程中没有将膜面的金属粉末清理干净，锂电池在使用过程中就很可能发生电池短路，从而导致产品不安全。而目前在隔膜行业中对膜面的金属粉末消除一直没有很好的解决办法。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种锂电池隔膜表面清洁装置及具有该装置的锂电池隔膜生产设备，旨在解决现有锂电池隔膜表面金属粉末无法有效消除的问题。

本实用新型提供一种锂电池隔膜表面清洁装置，其特征在于，包括安装架以及设于所述安装架的至少一个吸附模组，所述吸附模组包括：

磁性吸附组件，用以磁性吸附隔膜表面的金属粉末；以及，

负压吸附组件，包括吸风口，所述吸风口用以吸入隔膜表面的粉末。

优选，所述吸附模组间隔设有两组，所述两组吸附模组之间形成通道，以供所述隔膜穿设。

优选，所述磁性吸附组件包括磁条座和横向延伸的磁条，所述磁条座具有一沿横向延伸的安装槽，所述安装槽具有位于横向上的两端壁，所述安装槽的两端壁和所述磁条的两端上分设有卡接部和卡接配合部，通过所述卡接部和所述卡接配合部的配合，使得所述磁条可拆卸地安装于所述磁条座。

优选，所述磁条为永磁体或电磁铁。

优选，所述负压吸附组件还包括吸风管和负压产生装置，所述吸风管具有连通所述负压产生装置的负压腔体，所述吸风口连通所述负压腔体，所述负压产生装置为真空泵或真空发生器。

优选，所述吸风管横向延伸，所述吸风口呈条形，沿所述吸风管管长方向延伸；或者，

所述吸风口设有多个，所述多个吸风口沿所述吸风管管长分布布置。

优选，所述安装架包括固定板、调节结构和安装座，所述固定板供所述吸附模组固定安装，并通过所述调节结构可转动调节地连接所述安装座，所述安装座用于固定安装于隔膜生产设备的机座上；

所述调节结构包括分设于所述固定板和所述安装座的调节轴和轴套，所述轴套可转动调节地套接于所述调节轴一端，并在转动行程中通过定位配合机构定位在各转动位置处。

优选，所述定位配合机构包括分设于所述调节轴和所述轴套的定位部和定位配合部，所述定位部为定位销，所述定位配合部为沿所述调节轴或轴套周向分布的定位槽，所述定位销在所述轴套的转动行程中分别与不同位置的定位槽定位配合。

本实用新型提供一种锂电池隔膜生产设备，包括锂电池隔膜表面清洁装置，该装置包括安装架以及设于所述安装架的至少一个吸附模组，所述吸附模组包括：

磁性吸附组件，用以磁性吸附隔膜表面的金属粉末；以及，

负压吸附组件，包括吸风口，所述吸风口用以吸入隔膜表面的粉末。

优选，所述隔膜生产设备为隔膜拉伸机、隔膜收卷机或隔膜分切机。

本实用新型提供一种锂电池隔膜表面清洁装置及具有该装置的锂电池隔膜生产设备。在锂电池隔膜的生产过程中，通过磁性吸附组件和负压吸附组件采用两种方式共同吸附隔膜表面的粉末，能够达到很好的粉末消除效果，从而避免带有金属粉末的隔膜导致电池短路，提高产品的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的锂电池隔膜生产设备一实施例的立体结构示意图；

图2为图1中锂电池隔膜表面清洁装置的立体结构示意图；

图3为图2中锂电池隔膜表面清洁装置的俯视图；

图4为图2中局部A的放大示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优异效果，下面将结合具体实施例以及附图做进一步的说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

锂电池隔膜生产设备运作时，各金属构件之间摩擦会产生金属粉末，这些金属粉末被吸附到膜面上，如果在制作过程中没有将膜面的金属粉末清理干净，锂电池在使用过程中就很可能发生电池短路。鉴于此，本实用新型旨在提供一种能够在生产过程中有效消除锂电池隔膜表面所吸附粉末的锂电池隔膜表面清洁装置，及具有该装置的锂电池隔膜生产设备。图1至图4为本实用新型提供的一种带有锂电池隔膜表面清洁装置的锂电池隔膜生产设备。

锂电池隔膜生产设备300可以是隔膜拉伸机、隔膜收卷机或隔膜分切机。请参阅图1，在本实施例中，所述锂电池隔膜生产设备300为隔膜拉伸机，在生产隔膜200的过程中通过辊轴对隔膜200进行传输导引，锂电池隔膜表面清洁装置100被安装在所述隔膜200的传输路径上，并靠近所述隔膜200横向设置。在本申请中“横向”代表大致沿所述隔膜200幅宽的方向。

请参阅图2和图3，所述锂电池隔膜表面清洁装置100包括安装架以及设于所述安装架的至少一个吸附模组，所述吸附模组包括磁性吸附组件10和负压吸附组件20，所述磁性吸附组件10用以磁性吸附隔膜200表面的金属粉末，所述负压吸附组件20，包括吸风口21，所述吸风口用以吸入隔膜200表面的粉末。

上述锂电池隔膜表面清洁装置100在锂电池隔膜200的生产过程中，在所述隔膜200的传输路径上，通过磁性吸附组件10和负压吸附组件20采用磁性吸附和负压吸附两种方式共同吸附所述隔膜200表面的粉末，能够达到很好的粉末消除效果，从而避免带有金属粉末的隔膜200导致电池短路，提高产品的安全性。

为了提高吸附效率，提供两组吸附模组，所述两组吸附模组间隔设置以在两者之间形成通道11，所述通道11供所述隔膜200穿设。通过上述结构，所述两组吸附模组用于同时分别吸附所述隔膜200两个表面的粉末，大大提高了工作效率。

上述磁性吸附组件10在长时间使用后磁性逐渐减弱，可能导致吸附效果不佳。为此，优选所述磁性吸附组件10包括磁条座12和横向延伸的磁条13，所述磁条座12具有一沿横向延伸的安装槽，所述安装槽具有位于横向上的两端壁，所述安装槽的两端壁和所述磁条13的两端上分设有卡接部和卡接配合部，通过所述卡接部和所述卡接配合部的配合，使得所述磁条13可拆卸地安装于所述磁条座12，以便于方便地更换或者维护磁条13，保障磁性吸附组件 10的吸附效果。为了便于安装，所述磁条13的材质可以选择永磁体13，而为了精准控制磁力大小，优选所述磁条13为电磁铁。

所述负压吸附组件20的结构及构造不作限制，在本实施例中，具体请参阅图4，所述负压吸附组件20包括吸风管22和负压产生装置23。所述吸风管22具有连通所述负压产生装置23的负压腔体，所述吸风口21连通所述负压腔体，优选所述负压产生装置23为真空泵或真空发生器。如此在清洁装置 100工作时，控制所述真空泵或真空发生器工作以产生负压，并通过与上述负压产生装置23连通的吸风口21将隔膜200表面的粉末吸入。

由于吸风口21周边的吸力逐渐递减，可能出现吸附不均匀、粉末消除不到位的现象。为此，优选所述吸风管22横向延伸，所述吸风口21呈条形，沿所述吸风管22管长方向延伸。或者，所述吸风口21设有多个，所述多个吸风口21沿所述吸风管22管长分布布置。如此，能够均匀高效地吸附所述隔膜表面的粉末。

隔膜200在传输过程中由于生产工艺的限制，其膜面的角度可能发生变化，为此优选提供角度可调节的安装架。具体请参阅图4，所述安装架包括固定板30、调节结构50和安装座40，所述固定板30供所述吸附模组固定安装，并通所述过调节结构50可转动调节地连接所述安装座40，所述安装座40用于固定安装于隔膜生产设备300。所述调节结构50包括分设于所述固定板30 和所述安装座40的调节轴和轴套，所述轴套可转动调节地套接于所述调节轴一端，并在转动行程中通过定位配合机构定位在各转动位置处。此处，“分设”指所述调节轴和轴套分别安装在所述固定板30和所述安装座40上，且两者的安装位置可以对调。

所述定位机构则可能有多种实施方式，例如可以采用螺接或者卡接的方式定位。具体地，在本实施例中，所述定位配合机构包括分设于所述调节轴和所述轴套的定位部和定位配合部。此处，“分设”指所述定位部和定位配合部分别安装在所述调节轴和所述轴套上，且两者的安装位置可以对调。具体在本实施例中，所述定位部为定位销，所述定位配合部为沿所述调节轴或轴套周向分布的定位槽，所述定位销在所述轴套的转动行程中分别与不同位置的定位槽定位配合。如此，上述定位配合机构以精准、可靠的方式对所述调节轴和轴套之间的旋转角度进行定位。

通过上述结构，可以根据膜面的倾斜状况调节调节结构50的调节轴和轴套之间的旋转角度，使得所述磁性吸附组件10的磁条13和负压吸附组件20 的吸风口21能够以合适的角度朝向所述隔膜200的膜面，从而达到最佳的吸附效果。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种锂电池隔膜表面清洁装置，其特征在于，包括安装架以及设于所述安装架的至少一个吸附模组，所述吸附模组包括：

磁性吸附组件，用以磁性吸附隔膜表面的金属粉末；以及，

负压吸附组件，包括吸风口，所述吸风口用以吸入隔膜表面的粉末。

2.如权利要求1所述的锂电池隔膜表面清洁装置，其特征在于，所述吸附模组间隔设有两组，所述两组吸附模组之间形成通道，以供所述隔膜穿设。

3.如权利要求1所述的锂电池隔膜表面清洁装置，其特征在于，所述磁性吸附组件包括磁条座和横向延伸的磁条，所述磁条座具有一沿横向延伸的安装槽，所述安装槽具有位于横向上的两端壁，所述安装槽的两端壁和所述磁条的两端上分设有卡接部和卡接配合部，通过所述卡接部和所述卡接配合部的配合，使得所述磁条可拆卸地安装于所述磁条座。

4.如权利要求3所述的锂电池隔膜表面清洁装置，其特征在于，所述磁条为永磁体或电磁铁。

5.如权利要求1所述的锂电池隔膜表面清洁装置，其特征在于，所述负压吸附组件还包括吸风管和负压产生装置，所述吸风管具有连通所述负压产生装置的负压腔体，所述吸风口连通所述负压腔体，所述负压产生装置为真空泵或真空发生器。

6.如权利要求5所述的锂电池隔膜表面清洁装置，其特征在于，所述吸风管横向延伸，所述吸风口呈条形，沿所述吸风管管长方向延伸；或者，

所述吸风口设有多个，所述多个吸风口沿所述吸风管管长分布布置。

7.如权利要求1-6中任一项所述的锂电池隔膜表面清洁装置，其特征在于，所述安装架包括固定板、调节结构和安装座，所述固定板供所述吸附模组固定安装，并通过所述调节结构可转动调节地连接所述安装座，所述安装座用于固定安装于隔膜生产设备的机座上；

所述调节结构包括分设于所述固定板和所述安装座的调节轴和轴套，所述轴套可转动调节地套接于所述调节轴一端，并在转动行程中通过定位配合机构定位在各转动位置处。

8.如权利要求7所述的锂电池隔膜表面清洁装置，其特征在于，所述定位配合机构包括分设于所述调节轴和所述轴套的定位部和定位配合部，所述定位部为定位销，所述定位配合部为沿所述调节轴或所述轴套周向分布的定位槽，所述定位销在所述轴套的转动行程中分别与不同位置的定位槽定位配合。

9.一种锂电池隔膜生产设备，其特征在于，包括如权利要求1-8中任一项所述的锂电池隔膜表面清洁装置。

10.如权利要求9所述的锂电池隔膜生产设备，其特征在于，所述隔膜生产设备为隔膜拉伸机、隔膜收卷机或隔膜分切机。

技术总结

本实用新型公开一种锂电池隔膜表面清洁装置及锂电池隔膜生产设备。锂电池隔膜表面清洁装置包括安装架以及设于所述安装架的至少一个吸附模组，所述吸附模组包括：磁性吸附组件，用以磁性吸附隔膜表面的金属粉末；以及，负压吸附组件，包括吸风口，所述吸风口用以吸入隔膜表面的粉末。上述机构通过磁性吸附组件和负压吸附组件采用两种方式共同吸附隔膜表面的粉末，能够达到很好的粉末消除效果，从而避免带有金属粉末的隔膜导致电池短路，提高产品的安全性。

技术研发人员：黄科研;陈世章;毛鹏飞

受保护的技术使用者：东莞市博盛新材料有限公司

技术研发日：2018.06.28

技术公布日：2019.04.26