电池极片高速分切方法与流程

本发明涉及一种电池极片高速分切方法。

背景技术：

电池极片在涂布完正极或负极材料并滚压完后，就要进行分切成所需要的规格宽度，通行的方式是以金属为材质做分切刀，为了提高分切的效率，目前存在一种电池极片分切机，在其顶部设有上切刀，其底部设有内下切刀以及外下切刀，但这种极片分切机的上下切刀均是固定设置，使得间距不可调，当电池极片分切规格变化时，需要对分切机的上下刀组进行整体更换，这就意味着当极片规格较多时，需要配备多种切刀组，导致生产成本高，生产效率低下。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服以上所述的缺点，提供一种电池极片高速分切方法。

为实现上述目的，本发明的具体方案如下：

一种电池极片高速分切方法，包括联动平台，联动平台上设有并排设置的多个分切装置，每个分切装置一侧设有传输带。

分切装置包括机架、升降机构、上分切机构和下分切机构，所述升降机构设于机架的顶端，所述上分切机构设于升降机构的输出端，所述下分切机构设于机架的底端，并与上分切机构的位置对应，所述机架的底端设有下料口；

所述上分切机构包括固定在升降机构的输出端的上承载板、两个对称滑动连接在上承载板的上切刀座以及两个对称设于上承载板两端的上间距调节组件，两个所述上切刀座分别设有上切刀片，两个所述上切刀片对称设置，所述上切刀座的两端分别对应与两个上间距调节组件的移动端固定连接；

所述下分切机构包括设于机架底端的下承载板、两个对称滑动连接在下承载板的下切刀座以及两个对称设于下承载板两端的下间距调节组件，所述下承载板对应下料口设有下料缺口，两个所述下切刀座分别设有下切刀片和极片承托板，两个所述下切刀片对称设置，两个所述极片承托板对称设置、且各自对应贴靠下切刀片，所述下切刀座的两端分别对应与两个下间距调节组件的移动端连接。

其中，所述上间距调节组件、下间距调节组件均包括切刀变距电机、螺杆支架、正反牙螺杆以及两个分别螺纹连接在正反牙螺杆两端的移动螺母，所述螺杆支架固定在机架底端，所述正反牙螺杆转动连接在螺杆支架上，所述切刀变距电机固定在螺杆支架的一端，并与正反牙螺杆的一端传动连接，两个所述移动螺母彼此靠近的一端设有法兰端面，所述上切刀座的两端分别设有螺母固定块，所述螺母固定块连接在上间距调节组件的移动螺母上，所述下切刀座的两端分别设有螺母套块，所述螺母套块连接在下间距调节组件的移动螺母上。

其中，所述螺母套块活动套设于下间距调节组件的移动螺母上，所述下承载板对称设有两个固定弹簧座，两个所述下切刀座的底面分别对应两个固定弹簧座设有滑动弹簧座，所述固定弹簧座与滑动弹簧座之间连接有压紧弹簧，在所述压紧弹簧的作用下，所述螺母套块保持与移动螺母的法兰端面紧贴，所述下切刀座对称设有两个挤压滚轮组，所述极片承托板位于两个挤压滚轮组之间；所述上切刀座对称设有两个斜顶块，所述上切刀片位于两个斜顶块之间，所述斜顶块的自由端相对于上切刀座的距离小于上切刀片的刀刃相对于上切刀座的距离；在切断电池极片后，所述斜顶块对应与挤压滚轮组接触挤压，使得两个下切刀片之间的间距变大。

其中，所述斜顶块具有倾斜面；所述挤压滚轮组包括滚轮座、滚轮轴和接触滚轮，所述滚轮座固定在下切刀座上，所述接触滚轮通过滚轮轴转动连接在滚轮座上。

其中，所述升降机构包括升降气缸和升降板，所述升降气缸固定在机架的顶端，且其输出端朝下，所述升降板与升降气缸的输出端固定连接；所述升降板向上延伸有两个导向柱，两个所述导向柱位于升降板的两个对角位置上，两个所述导向柱向上穿过机架的顶端，且通过直线轴承与机架的顶端连接。

本发明的有益效果为：与现有技术相比，本发明在上切刀机构和下切刀机构上分别设置间距调节组件，从而能够适应电池极片的不同分切规格，结构更灵活，大大节省电池极片分切的生产时间，提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

图1是本发明的俯视图；

图2是本发明的立体图；

图3是本发明的升降机构安装在机架上的结构示意图；

图4是本发明的上分切机构的结构示意图；

图5是本发明的下分切机构的结构示意图；

图6是本发明的下分切机构的分解示意图；

图7是本发明的上间距调节组件或下间距调节组件的结构示意图；

附图标记说明：1-机架；11-下料口；2-升降机构；21-升降气缸；22-升降板；3-上分切机构；30-斜顶块；31-上承载板；32-上切刀座；33-上间距调节组件；34-上切刀片；35-螺母固定块；4-下分切机构；40-挤压滚轮组；41-下承载板；411-下料缺口；42-下切刀座；43-下间距调节组件；44-下切刀片；45-极片承托板；46-螺母套块；47-固定弹簧座；48-滑动弹簧座；49-压紧弹簧；100-切刀变距电机；101-螺杆支架；103-正反牙螺杆；104-移动螺母；联动平台-a1；传输带-a2。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明，并不是把本发明的实施范围局限于此。

如图1至图7所示，本实施例所述的一种电池极片高速分切方法，包括联动平台a1，联动平台上设有并排设置的多个分切装置，每个分切装置一侧设有传输带a2。

分切装置包括机架1、升降机构2、上分切机构3和下分切机构4，所述升降机构2设于机架1的顶端，所述上分切机构3设于升降机构2的输出端，所述下分切机构4设于机架1的底端，并与上分切机构3的位置对应，所述机架1的底端设有下料口11；

所述上分切机构3包括固定在升降机构2的输出端的上承载板31、两个对称滑动连接在上承载板31的上切刀座32以及两个对称设于上承载板31两端的上间距调节组件33，两个所述上切刀座32分别设有上切刀片34，两个所述上切刀片34对称设置，所述上切刀座32的两端分别对应与两个上间距调节组件33的移动端固定连接；

所述下分切机构4包括设于机架1底端的下承载板41、两个对称滑动连接在下承载板41的下切刀座42以及两个对称设于下承载板41两端的下间距调节组件43，所述下承载板41对应下料口11设有下料缺口411，两个所述下切刀座42分别设有下切刀片44和极片承托板45，两个所述下切刀片44对称设置，两个所述极片承托板45对称设置、且各自对应贴靠下切刀片44，所述下切刀座42的两端分别对应与两个下间距调节组件43的移动端连接。

具体地，上切刀座32、下切刀座42的两端分别通过直线导轨和滑块配合滑动连接在上承载板31、下承载板41上。

本实施例的工作方式是：在对电池极片进行裁切时，升降机构2带动上分切机构3下探，上分切机构3与下分切机构4配合，对电池极片进行裁切，电池极片切断后，升降机构2带动上分切机构3上移，此时裁切下的电池极片经由下料缺口411后，从下料口11掉落；具体地，根据不同的电池极片规格，上分切机构3的上间距调节组件33通过带动两个上切刀座32相向运动或相背运动来调整两个上切刀片34的间距，同时下分切机构4的下间距调节组件43通过带动两个下切刀座42相向运动或相背运动来调整两个下切刀片44的间距，以适应当前需要裁切的电池极片规格，调整完成后，将电池极片放置在下分切机构4的两个极片承托板45上并位于下料缺口411的上方，通过设置极片承托板45，能够避免电池极片发生褶皱，保证裁切后的电池极片的良率，然后升降机构2通过上承载板31来带动整个上分切机构3下探，此时两个上切刀片34分别各自对应与两个下切刀片44配合，对电池极片进行裁切，电池极片裁切完成后，上分切机构3上移，此时位于两个下切刀片44之间的电池极片在自重下，经由下料缺口411落入机架1的下料口11，然后从下料口11掉落，转移出工作区，如此便完成电池极片的分切工作，如此重复上述过程，可以连续进行电池极片的分切工作；针对不同规格的电池极片，只需通过上间距调节组件33和下间距调节组件43同时调整上下刀组之间的间距，即可适应不同规格的电池极片的裁切要求。

本实施例在上切刀机构和下切刀机构上分别设置间距调节组件，从而能够适应电池极片的不同分切规格，结构更灵活，大大节省电池极片分切的生产时间，提高生产效率，降低生产成本。

另外，本实施例中，下切刀片44对应与上切刀片34之间的刃口间隙可以通过上间距调节组件33、下间距调节组件43调整，避免因电池极片厚度变化产生切口毛刺等缺陷，保证对不同厚度电池极片的裁切效果；同时，上切刀片34、下切刀片44的刃口修磨后导致的尺寸变化，也可通过上间距调节组件33、下间距调节组件43予以补偿。

基于上述实施例的基础上，进一步地，如图2所示，所述升降机构2包括升降气缸21和升降板22，所述升降气缸21固定在机架1的顶端，且其输出端朝下，所述升降板22与升降气缸21的输出端固定连接，通过气缸来带动上分切机构3进行分切，成本更低；所述升降板22向上延伸有两个导向柱，两个所述导向柱位于升降板22的两个对角位置上，两个所述导向柱向上穿过机架1的顶端，且通过直线轴承与机架1的顶端连接，如此设置，使的上分切机构3上下移动更稳定，避免分切过程中产生毛刺缺陷，保证分切后的电池极片的良品率。

基于上述实施例的基础上，进一步地，如图3至图6所示，所述上间距调节组件33、下间距调节组件43均包括切刀变距电机100、螺杆支架101、正反牙螺杆103以及两个分别螺纹连接在正反牙螺杆103两端的移动螺母104，所述螺杆支架101固定在机架1底端，所述正反牙螺杆103转动连接在螺杆支架101上，所述切刀变距电机100固定在螺杆支架101的一端，并与正反牙螺杆103的一端传动连接，两个所述移动螺母104彼此靠近的一端设有法兰端面，所述上切刀座32的两端分别设有螺母固定块35，所述螺母固定块35连接在上间距调节组件33的移动螺母104上，所述下切刀座42的两端分别设有螺母套块46，所述螺母套块46连接在下间距调节组件43的移动螺母104上。工作时，上间距调节组件33、下间距调节组件43均通过切刀变距电机100带动正反牙螺杆103转动，使得两个移动螺母104相向运动或相背运动，进而带动两个上分切座、两个下分切座运动，达到调整两个上分切刀片的间距以及两个下分切刀片的间距的目的，从而适应电池极片的不同分切规格。本实施例利用正反牙螺杆103调整刀片间距，对称性好，且螺纹自锁功能保证上切刀片34、下切刀片44的刚性。

基于上述实施例的基础上，进一步地，如图4至图6所示，所述螺母套块46活动套设于下间距调节组件43的移动螺母104上，所述下承载板41对称设有两个固定弹簧座47，两个所述下切刀座42的底面分别对应两个固定弹簧座47设有滑动弹簧座48，所述固定弹簧座47与滑动弹簧座48之间连接有压紧弹簧49，在所述压紧弹簧49的作用下，所述螺母套块46保持与移动螺母104的法兰端面紧贴，所述下切刀座42对称设有两个挤压滚轮组40，所述极片承托板45位于两个挤压滚轮组40之间；如图3所示，所述上切刀座32对称设有两个斜顶块30，所述上切刀片34位于两个斜顶块30之间，所述斜顶块30的自由端相对于上切刀座32的距离小于上切刀片34的刀刃相对于上切刀座32的距离；在切断电池极片后，所述斜顶块30对应与挤压滚轮组40接触挤压，使得两个下切刀片44之间的间距变大。

实际使用时，电池极片被切断后，上分切机构3的斜顶块30与下分切机构4的挤压滚轮组40分别各自对应配合克服压紧弹簧49的弹力将两个下切刀座42顶开，此时，下切刀座42带动螺母套块46相对移动螺母104滑动，进而扩大两个下切刀片44之间的间距，如此便于切下的电池极片从两个下切刀片44之间掉落，保证落料顺畅，避免发生切断后的电池极片卡住在两个下切刀片44之间的现象；优选地，固定弹簧座47与滑动弹簧座48之间连接有两个压紧弹簧49，以保证下分切刀片在电池极片裁切时的刚性需求。本实施例中，设置斜顶块30的自由端相对于上切刀座32的距离小于上切刀片34的刀刃相对于上切刀座32的距离，即斜顶块30与挤压滚轮组40的结合点位于电池极片的切断点之后，能够保证电池极片完成裁切。

基于上述实施例的基础上，进一步地，所述斜顶块30具有倾斜面；所述挤压滚轮组40包括滚轮座、滚轮轴和接触滚轮，所述滚轮座固定在下切刀座42上，所述接触滚轮通过滚轮轴转动连接在滚轮座上。工作时，上切刀片34、下切刀片44配合将电池极片切断后，斜顶块30的倾斜面与挤压滚轮组40的接触滚轮贴靠，并施加挤压力作用在挤压滚轮组40上，使得两个下分切刀座克服压紧弹簧49的弹力后相对下承载板41滑动，即两个下分切刀片之间的间距变大，从而利于切断后的电池极片从下料缺口411掉落。

以上所述仅是本发明的一个较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，包含在本发明专利申请的保护范围内。

技术特征：

1.一种电池极片高速分切方法，其特征在于，包括联动平台（a1），联动平台上设有并排设置的多个分切装置，每个分切装置一侧设有传输带（a2）；

分切装置包括机架（1）、升降机构（2）、上分切机构（3）和下分切机构（4），所述升降机构（2）设于机架（1）的顶端，所述上分切机构（3）设于升降机构（2）的输出端，所述下分切机构（4）设于机架（1）的底端，并与上分切机构（3）的位置对应，所述机架（1）的底端设有下料口（11）；所述上分切机构（3）包括固定在升降机构（2）的输出端的上承载板（31）、两个对称滑动连接在上承载板（31）的上切刀座（32）以及两个对称设于上承载板（31）两端的上间距调节组件（33），两个所述上切刀座（32）分别设有上切刀片（34），两个所述上切刀片（34）对称设置，所述上切刀座（32）的两端分别对应与两个上间距调节组件（33）的移动端固定连接；

所述下分切机构（4）包括设于机架（1）底端的下承载板（41）、两个对称滑动连接在下承载板（41）的下切刀座（42）以及两个对称设于下承载板（41）两端的下间距调节组件（43），所述下承载板（41）对应下料口（11）设有下料缺口（411），两个所述下切刀座（42）分别设有下切刀片（44）和极片承托板（45），两个所述下切刀片（44）对称设置，两个所述极片承托板（45）对称设置、且各自对应贴靠下切刀片（44），所述下切刀座（42）的两端分别对应与两个下间距调节组件（43）的移动端连接；所述上间距调节组件（33）、下间距调节组件（43）均包括切刀变距电机（100）、螺杆支架（101）、正反牙螺杆（103）以及两个分别螺纹连接在正反牙螺杆（103）两端的移动螺母（104），所述螺杆支架（101）固定在机架（1）底端，所述正反牙螺杆（103）转动连接在螺杆支架（101）上，所述切刀变距电机（100）固定在螺杆支架（101）的一端，并与正反牙螺杆（103）的一端传动连接，两个所述移动螺母（104）彼此靠近的一端设有法兰端面，所述上切刀座（32）的两端分别设有螺母固定块（35），所述螺母固定块（35）连接在上间距调节组件（33）的移动螺母（104）上，所述下切刀座（42）的两端分别设有螺母套块（46），所述螺母套块（46）连接在下间距调节组件（43）的移动螺母（104）上；

在对电池极片进行裁切时，升降机构2带动上分切机构3下探，上分切机构3与下分切机构4配合，对电池极片进行裁切，电池极片切断后，升降机构2带动上分切机构3上移，此时裁切下的电池极片经由下料缺口411后，从下料口11掉落；具体地，根据不同的电池极片规格，上分切机构3的上间距调节组件33通过带动两个上切刀座32相向运动或相背运动来调整两个上切刀片34的间距，同时下分切机构4的下间距调节组件43通过带动两个下切刀座42相向运动或相背运动来调整两个下切刀片44的间距，以适应当前需要裁切的电池极片规格，调整完成后，将电池极片放置在下分切机构4的两个极片承托板45上并位于下料缺口411的上方，通过设置极片承托板45，能够避免电池极片发生褶皱，保证裁切后的电池极片的良率，然后升降机构2通过上承载板31来带动整个上分切机构3下探，此时两个上切刀片34分别各自对应与两个下切刀片44配合，对电池极片进行裁切，电池极片裁切完成后，上分切机构3上移，此时位于两个下切刀片44之间的电池极片在自重下，经由下料缺口411落入机架1的下料口11，然后从下料口11掉落，转移出工作区，如此便完成电池极片的分切工作，如此重复上述过程，可以连续进行电池极片的分切工作；针对不同规格的电池极片，只需通过上间距调节组件33和下间距调节组件43同时调整上下刀组之间的间距，即可适应不同规格的电池极片的裁切要求。

2.根据权利要求1所述的一种电池极片高速分切方法，其特征在于，所述螺母套块（46）活动套设于下间距调节组件（43）的移动螺母（104）上，所述下承载板（41）对称设有两个固定弹簧座（47），两个所述下切刀座（42）的底面分别对应两个固定弹簧座（47）设有滑动弹簧座（48），所述固定弹簧座（47）与滑动弹簧座（48）之间连接有压紧弹簧（49），在所述压紧弹簧（49）的作用下，所述螺母套块（46）保持与移动螺母（104）的法兰端面紧贴，所述下切刀座（42）对称设有两个挤压滚轮组（40），所述极片承托板（45）位于两个挤压滚轮组（40）之间；所述上切刀座（32）对称设有两个斜顶块（30），所述上切刀片（34）位于两个斜顶块（30）之间，所述斜顶块（30）的自由端相对于上切刀座（32）的距离小于上切刀片（34）的刀刃相对于上切刀座（32）的距离；在切断电池极片后，所述斜顶块（30）对应与挤压滚轮组（40）接触挤压，使得两个下切刀片（44）之间的间距变大。

3.根据权利要求2所述的一种电池极片高速分切方法，其特征在于，所述斜顶块（30）具有倾斜面；所述挤压滚轮组（40）包括滚轮座、滚轮轴和接触滚轮，所述滚轮座固定在下切刀座（42）上，所述接触滚轮通过滚轮轴转动连接在滚轮座上。

4.根据权利要求2所述的一种电池极片高速分切方法，其特征在于，所述升降机构（2）包括升降气缸（21）和升降板（22），所述升降气缸（21）固定在机架（1）的顶端，且其输出端朝下，所述升降板（22）与升降气缸（21）的输出端固定连接；所述升降板（22）向上延伸有两个导向柱，两个所述导向柱位于升降板（22）的两个对角位置上，两个所述导向柱向上穿过机架（1）的顶端，且通过直线轴承与机架（1）的顶端连接。

5.根据权利要求2所述的一种电池极片高速分切方法，其特征在于，所述升降机构（2）包括升降气缸（21）和升降板（22），所述升降气缸（21）固定在机架（1）的顶端，且其输出端朝下，所述升降板（22）与升降气缸（21）的输出端固定连接；所述升降板（22）向上延伸有两个导向柱，两个所述导向柱位于升降板（22）的两个对角位置上，两个所述导向柱向上穿过机架（1）的顶端，且通过直线轴承与机架（1）的顶端连接。

技术总结

本发明公开了一种电池极片高速分切方法，包括联动平台，联动平台上设有并排设置的多个分切装置，每个分切装置一侧设有传输带；所述上分切机构包括固定在升降机构的输出端的上承载板、两个对称滑动连接在上承载板的上切刀座以及两个对称设于上承载板两端的上间距调节组件，两个所述上切刀座分别设有上切刀片，两个所述上切刀片对称设置，所述下切刀座的两端分别对应与两个下间距调节组件的移动端连接。

技术研发人员：张明春

受保护的技术使用者：点栈(绍兴)智能科技有限公司

技术研发日：2020.03.04

技术公布日：2021.05.04