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一种用于超薄压延铜箔分切的新型刀片的制作方法

2023年12月08日国知局浏览量:0

一种用于超薄压延铜箔分切的新型刀片的制作方法

本实用新型涉及一种铜箔分切刀片,尤其是一种用于超薄压延铜箔分切的新型刀片。

背景技术:

在铜箔生产行业中,成品铜箔需要按照客服需求对成品进行分切,分切使用的刀具是分切机的核心,刀具的好坏直接影响着铜箔成品的边部质量。目前大部分分切机厂家都选用的是圆盘刀。根据剪切原理,铜箔的分切端面的下半部分为撕断面,这一部分的大小决定着分切质量的好坏,圆盘刀是靠上下刀片的相互挤压来切断材料,这决定了圆盘刀分切的铜箔端面上撕裂面较大,容易产生毛刺等边部缺陷;另外圆盘刀刀刃厚度与刀身一致,因此这种刀片适用于较厚材料的分切,在20μm以下超薄压延铜箔的分切中,刀刃厚度较厚,会导致铜箔分切断面出现压痕和卷边等缺陷。

技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种用于超薄压延铜箔分切的新型刀片,可以有效的解决铜箔分切过程中压痕以及卷边等缺陷的产生。

为了解决上述问题,本实用新型所采用的技术方案是:

一种用于超薄压延铜箔分切的新型刀片,包括刀身以及刀刃,所述的刀身包括平面部以及斜面部,平面部为圆环结构,平面部的厚度一致并且平面部的外围设置有斜面部,斜面部的外侧厚度小于内侧厚度,斜面部的外围设置有刀刃,刀刃的刃口斜面与刀身底面的夹角为20°~40°,所述的刀身以及刀刃为一体式结构。

作为优选:刀身斜面部的投影长度为8~12mm。

作为优选:刀身的平面部的厚度为0.8mm。

作为优选:刀刃的刃口斜面与刀身斜面部相交处的刀身厚度为0.2mm。

有益效果:

1.刀身斜面加长,降低切入铜箔部分的刀身厚度,能有效减少刀身厚度对铜箔分切边部造成的压痕、卷边等缺陷;

2.30°刀刃提高了刀刃的锋利程度,有效的减少铜箔分切端面毛刺,波浪边等缺陷。

附图说明:

图1所示为本实用新型的结构示意图;

图2为图1中A的局部放大图。

具体实施方式:

如图1,图2所示的一种用于超薄压延铜箔分切的新型刀片,包括刀身以及刀刃3,刀身包括水平部1以及斜面部2,水平部1为圆盘型并且水平部1的厚度一致,水平部的中心位置设有刀片安装口4,水平部1的外围设置有斜面部2,斜面部2外侧的厚度小于内侧的厚度,斜面部2的投影长度为8~12mm,适当增加斜面长度能降低切入铜箔部分的刀片厚度,目的在于减少铜箔分切边部翘起的缺陷,斜面部2的外侧设置有刀刃3,刀刃3的刃口斜面与刀身的底面的夹角为25°~40°,作为优选本实用新型所采用的角度为30°,通过角度的调整能增加刀刃3的锋利程度,有利于提高铜箔分切面的质量,减少铜箔分切边部的毛刺等缺陷,刀刃3的刃口斜面与斜面部2相交处的刀身的厚度为0.2mm。

技术特征:

1.一种用于超薄压延铜箔分切的新型刀片,其特征在于:包括刀身以及刀刃,所述的刀身包括平面部以及斜面部,平面部为圆盘结构,平面部的中心设置有刀片安装孔,平面部的厚度一致并且平面部的外围设置有斜面部,所述的斜面部外侧厚度小于内侧厚度,斜面部的外围设置有刀刃,刀刃的刃口斜面与刀身底面的夹角为20°~40°,所述的刀身以及刀刃为一体式结构。

2.根据权利要求1所述的一种用于超薄压延铜箔分切的新型刀片,其特征在于:所述的刀身斜面部的投影长度为8~12mm。

3.根据权利要求1所述的一种用于超薄压延铜箔分切的新型刀片,其特征在于:所述的刀身的平面部的厚度为0.8mm。

4.根据权利要求1所述的一种用于超薄压延铜箔分切的新型刀片,其特征在于:所述的刀刃与刀身斜面部相交处的刀身厚度为0.2mm。

技术总结

一种用于超薄压延铜箔分切的新型刀片,包括刀身以及刀刃,刀身包括平面部以及斜面部,平面部为圆环结构,平面部的厚度一致并且平面部的外围设置有斜面部,斜面部的外侧厚度小于内侧厚度,斜面部的外围设置有刀刃,刀刃的刃口斜面与刀身底面的夹角为20°~40°,刀身以及刀刃为一体式结构,本实用新型中刀身斜面加长,降低切入铜箔部分的刀身厚度,有效减少刀身厚度对铜箔分切边部造成的压痕、卷边等缺陷,30°刀刃提高了刀刃的锋利程度,有效的减少铜箔分切端面毛刺,波浪边等缺陷。

技术研发人员:秦为钊;乔亚峰;李荣平;徐蛟龙;何新萍

受保护的技术使用者:灵宝金源朝辉铜业有限公司

文档号码:201620927251

技术研发日:2016.08.24

技术公布日:2017.04.26

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