一种防止翘起的PET镭射复合膜用分切机的制作方法

本实用新型涉及pet镭射复合膜用分切机设备技术领域，具体为一种防止翘起的pet镭射复合膜用分切机。

背景技术：

pet镭射复合膜由于其优良的物理性能被广泛运用各个工业领域，但是在分切pet镭射复合膜时容易拉伸翘起、不完全断裂或起皱的现象，不能一次性完成防翘起的分切工作，加大了劳动成本。

然而现有的pet镭射复合膜用分切机在使用时存在以下问题：

1、不方便pet镭射复合膜的压边，原有的设备器械复杂，操作困难，分切后仍然出现翘边情况，需要再次加工压边，反复操作，耗费大量的时间，浪费器械与人工劳动力；

2、不方便对pet镭射复合膜的分切，容易切割不完全，使两个切割后的pet镭射复合膜没有完全分离，或是起毛边，分切完需要进行修边处理，使成本加大，不易操作。

针对上述问题，急需在原有pet镭射复合膜用分切机的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防止翘起的pet镭射复合膜用分切机，以解决上述背景技术提出现有的pet镭射复合膜用分切机不方便pet镭射复合膜的压边，原有的设备器械复杂，操作困难，分切后仍然出现翘边情况，需要再次加工压边，反复操作，耗费大量的时间，浪费器械与人工劳动力，不方便对pet镭射复合膜的分切，容易切割不完全，使两个切割后的pet镭射复合膜没有完全分离，或是起毛边，分切完需要进行修边处理，使成本加大，不易操作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止翘起的pet镭射复合膜用分切机，包括工作台、往复丝杆和第二电机，所述工作台的上端面固定有第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆、转向墩和出料台，所述第一支撑杆的端部贯穿安装有第一转杆，且第一支撑杆外侧的第一转杆端部设置有固定盖，所述第一转杆的外壁贯穿安装有进料辊，且进料辊上设置有复合膜本体，所述第二支撑杆和第三支撑杆上均贯穿连接有第二转杆，且第二转杆两端的外壁上均设置有压边轮组件，而且压边轮组件设置于第二支撑杆和第三支撑杆的内侧，所述第二支撑杆的外侧设置有第一电机，且第一电机的输出轴端部与第二转杆的杆端相互连接，所述转向墩的内部贯穿安装有往复丝杆，且往复丝杆的外壁贯穿安装有滑套，而且滑套的上端固定有双向剪刀，所述第二电机安装于转向墩边侧的往复丝杆端部上。

优选的，所述第二支撑杆顶部所在平面高于第三支撑杆的顶部所在平面，且第二支撑杆和第三支撑杆之间设置有2个压边轮组件，并且2个压边轮组件相互平行，而且第二支撑杆和第三支撑杆均关于转向墩的竖向中心轴线对称设置。

优选的，所述转向墩的上端面设置为弧形结构，且转向墩的弧形底部中心处设置为条形的镂空状。

优选的，所述第一转杆对称安装于第一支撑杆上，且第一转杆与第一支撑杆之间为贯穿的滑动连接，并且第一转杆端部与固定盖之间螺纹连接，而且第一转杆靠向第一支撑杆的一端设置为“t”字型。

优选的，所述往复丝杆上的螺纹槽的端部间距大于复合膜本体的宽度，且滑套与往复丝杆的外壁相互连接，并且滑套上双向剪刀与转向墩的弧形底部中心处设置为条形的镂空状结构之间为卡合的滑动连接。

优选的，所述双向剪刀设置为“x”字型结构，且双向剪刀固定在滑套上端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防止翘起的pet镭射复合膜用分切机，不会出现拉伸翘起、不完全断裂或起皱的现象，一次性完成分切压扁的工作，操作方法简单节约劳动成本；

1、只需要将带分切的pet镭射复合膜的两边传送至压边轮组件进行初步压边，再由另一边的压边轮组件进行二次压边，反复挤压之后，达到防止pet镭射复合膜边缘翘起的效果，操作简单易完成；

2、只需要在压边轮组件的牵引下，将pet镭射复合膜传送至转向墩上，双向剪刀在往复丝杆上来回穿梭，并夹于转向墩上端面的缝隙之间，达到双向分切pet镭射复合膜的效果，挺高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型侧剖结构示意图；

图2为本实用新型俯剖结构示意图；

图3为本实用新型正剖结构示意图；

图4为本实用新型图3中a的放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、第一支撑杆；3、第二支撑杆；4、第三支撑杆；5、转向墩；6、进料辊；7、复合膜本体；8、第一转杆；9、固定盖；10、压边轮组件；11、第二转杆；12、第一电机；13、往复丝杆；14、滑套；15、双向剪刀；16、第二电机；17、出料台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防止翘起的pet镭射复合膜用分切机，包括工作台1、第一支撑杆2、第二支撑杆3、第三支撑杆4、转向墩5、进料辊6、复合膜本体7、第一转杆8、固定盖9、压边轮组件10、第二转杆11、第一电机12、往复丝杆13、滑套14、双向剪刀15、第二电机16和出料台17，第一支撑杆2的端部贯穿安装有第一转杆8，且第一支撑杆2外侧的第一转杆8端部设置有固定盖9，第一转杆8的外壁贯穿安装有进料辊6，且进料辊6上设置有复合膜本体7，第二支撑杆3和第三支撑杆4上均贯穿连接有第二转杆11，且第二转杆11两端的外壁上均设置有压边轮组件10，而且压边轮组件10设置于第二支撑杆3和第三支撑杆4的内侧，第二支撑杆3的外侧设置有第一电机12，且第一电机12的输出轴端部与第二转杆11的杆端相互连接，转向墩5的内部贯穿安装有往复丝杆13，且往复丝杆13的外壁贯穿安装有滑套14，而且滑套14的上端固定有双向剪刀15，第二电机16安装于转向墩5边侧的往复丝杆13端部上。

述第二支撑杆3顶部所在平面高于第三支撑杆4的顶部所在平面，且第二支撑杆3和第三支撑杆4之间设置有2个压边轮组件10，并且2个压边轮组件10相互平行，而且第二支撑杆3和第三支撑杆4均关于转向墩5的竖向中心轴线对称设置，倾斜的压边轮组件10可以减小占地面积，同时复合膜本体7可以在转向墩5的位置时受到重力挤压，便于分切。

转向墩5的上端面设置为弧形结构，且转向墩5的弧形底部中心处设置为条形的镂空状，复合膜本体7可以在光滑的转向墩5完成转向工作，使得操作具有连贯性。

第一转杆8对称安装于第一支撑杆2上，且第一转杆8与第一支撑杆2之间为贯穿的滑动连接，并且第一转杆8端部与固定盖9之间螺纹连接，而且第一转杆8靠向第一支撑杆2的一端设置为“t”字型，方便进料辊6的安装与拆卸，不影响其他设备的工作。

往复丝杆13上的螺纹槽的端部间距大于复合膜本体7的宽度，且滑套14与往复丝杆13的外壁相互连接，并且滑套14上双向剪刀15与转向墩5的弧形底部中心处设置为条形的镂空状结构之间为卡合的滑动连接，使双向剪刀15可以双向运动。

双向剪刀15设置为“x”字型结构，且双向剪刀15固定在滑套14上端，滑套14带动双向剪刀15在往复丝杆13上来回移动，正向可以切割，反向亦能切割。

工作原理：在使用该防止翘起的pet镭射复合膜用分切机时，首先如图1-2所示，首先是安装进料辊6，如图2所示，将一侧的固定盖9与第一转杆8分离，再将第一转杆8与第一支撑杆2分离，安装进料辊6，随后将第一转杆8和固定盖9分别归位，如图1所示，进料辊6上的复合膜本体7通过左侧的上下2个平行的压边轮组件10进行初步压边处理，第一电机12带动压边轮组件10旋转，将复合膜本体7传送至转向墩5的上方位置，由于转向墩5为表面光滑的弯曲结构，因此可以将复合膜本体7在左侧压边轮组件10的传送挤压下移动至右侧的2个平行的压边轮组件10之间，进行第二次压边处理，此时右侧2个平行的压边轮组件10之间的复合膜本体7压边工作完成。

如图1和3-4所示，在右侧2个平行的压边轮组件10之间的复合膜本体7压边工作完成之后，此时第一电机12工作暂停，第二电机16带动转向墩5内部的往复丝杆13旋转，如图3所示，贯穿在往复丝杆13外壁的滑套14带动双向剪刀15同时从左向右移动至限位器处，完成复合膜本体7的分切，第二电机16暂停工作，第一电机12恢复工作，继续复合膜本体7至右侧的2个压边轮组件10之间，同理将复合膜本体7分切，再次运转的第二电机16带动往复丝杆13继续旋转，此时滑套14带动双向剪刀15同时从左右向左移动至另一端的限位器处，如图4所示，滑套14的来回移动，完成双向剪刀15的分切工作，如图1所示，分切好的成品将传送至出料台17上进行后续工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种防止翘起的pet镭射复合膜用分切机，包括工作台（1）、往复丝杆（13）和第二电机（16），其特征在于：所述工作台（1）的上端面固定有第一支撑杆（2）、第二支撑杆（3）、第三支撑杆（4）、转向墩（5）和出料台（17），所述第一支撑杆（2）的端部贯穿安装有第一转杆（8），且第一支撑杆（2）外侧的第一转杆（8）端部设置有固定盖（9），所述第一转杆（8）的外壁贯穿安装有进料辊（6），且进料辊（6）上设置有复合膜本体（7），所述第二支撑杆（3）和第三支撑杆（4）上均贯穿连接有第二转杆（11），且第二转杆（11）两端的外壁上均设置有压边轮组件（10），而且压边轮组件（10）设置于第二支撑杆（3）和第三支撑杆（4）的内侧，所述第二支撑杆（3）的外侧设置有第一电机（12），且第一电机（12）的输出轴端部与第二转杆（11）的杆端相互连接，所述转向墩（5）的内部贯穿安装有往复丝杆（13），且往复丝杆（13）的外壁贯穿安装有滑套（14），而且滑套（14）的上端固定有双向剪刀（15），所述第二电机（16）安装于转向墩（5）边侧的往复丝杆（13）端部上。

2.根据权利要求1所述的一种防止翘起的pet镭射复合膜用分切机，其特征在于：所述第二支撑杆（3）顶部所在平面高于第三支撑杆（4）的顶部所在平面，且第二支撑杆（3）和第三支撑杆（4）之间设置有2个压边轮组件（10），并且2个压边轮组件（10）相互平行，而且第二支撑杆（3）和第三支撑杆（4）均关于转向墩（5）的竖向中心轴线对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种防止翘起的pet镭射复合膜用分切机，其特征在于：所述转向墩（5）的上端面设置为弧形结构，且转向墩（5）的弧形底部中心处设置为条形的镂空状。

4.根据权利要求1所述的一种防止翘起的pet镭射复合膜用分切机，其特征在于：所述第一转杆（8）对称安装于第一支撑杆（2）上，且第一转杆（8）与第一支撑杆（2）之间为贯穿的滑动连接，并且第一转杆（8）端部与固定盖（9）之间螺纹连接，而且第一转杆（8）靠向第一支撑杆（2）的一端设置为“t”字型。

5.根据权利要求1所述的一种防止翘起的pet镭射复合膜用分切机，其特征在于：所述往复丝杆（13）上的螺纹槽的端部间距大于复合膜本体（7）的宽度，且滑套（14）与往复丝杆（13）的外壁相互连接，并且滑套（14）上双向剪刀（15）与转向墩（5）的弧形底部中心处设置为条形的镂空状结构之间为卡合的滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种防止翘起的pet镭射复合膜用分切机，其特征在于：所述双向剪刀（15）设置为“x”字型结构，且双向剪刀（15）固定在滑套（14）上端。

技术总结

本实用新型公开了一种防止翘起的PET镭射复合膜用分切机，包括工作台、往复丝杆和第二电机，所述工作台的上端面固定有第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆、转向墩和出料台，所述第一转杆的外壁贯穿安装有进料辊，且进料辊上设置有复合膜本体，所述第二支撑杆和第三支撑杆上均贯穿连接有第二转杆，所述第二支撑杆的外侧设置有第一电机，所述转向墩的内部贯穿安装有往复丝杆，且往复丝杆的外壁贯穿安装有滑套所述第二电机安装于转向墩边侧的往复丝杆端部上。该防止翘起的PET镭射复合膜用分切机，不会出现拉伸翘起、不完全断裂或起皱的现象，一次性完成分切压扁的工作，操作方法简单节约劳动成本。

技术研发人员：雷建华;夏焕文;岳素贞

受保护的技术使用者：江苏泽邦包装材料有限公司

技术研发日：2019.10.08

技术公布日：2020.06.23