一种铅酸蓄电池极板的分切机的制作方法

1.本实用新型涉及电池极板加工的技术领域，特别是一种铅酸蓄电池极板的分切机。

背景技术：

2.电池极板是铅酸蓄电池主要组成部件，而连铸连轧法是电池极板生产的主要方法之一，其具体过程为：将铅液连铸连轧成一定宽度和厚度的铅带，在铅带上冲孔成毛坯极板，然后分切毛坯极板；然而现有的电池极板的分片装置通常为滚剪机，而滚剪机大多结构复杂，维护困难，而且生产过程相对繁琐。

3.有鉴于此，本发明人专门设计了一种铅酸蓄电池极板的分切机，本案由此产生。

技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型的技术方案如下：

5.一种铅酸蓄电池极板的分切机，用于将成型后且两侧带有边框的整块毛坯极板分切成若干电池极板，包括机架、设置于机架上且用于传送毛坯极板的第一传送组件、若干设置于第一传送组件一侧/两侧且用于切断边框的切边装置、若干设置于第一传送组件一侧/两侧且用于将毛坯极板表面切槽/用于将毛坯极板切断的第一切刀装置、若干设置于第一传送组件一侧/两侧且用于将毛坯极板表面切槽/用于将毛坯极板切断的第二切刀装置；所述第一切刀装置与第二切刀装置的切断/切槽的方向相互垂直。

6.进一步的，切边装置将边框切断，且第一切刀装置与第二切刀装置只需在毛坯极板表面切槽，切完后若干极板处于连接状态，其只需用手轻折就可以折断，不切断主要是为了便于将切完的毛坯极板回收摆放。

7.进一步的，所述第一传送组件包括第一传送带、位于第一传送带内侧且部分与第一传动带重叠的第二传送带、传送方向与第二传送带相互垂直的第三传送带。

8.进一步的，所述第一传送带上设置用于带动毛坯极板第一限位块；所述第二传送带上设置用于带动毛坯极板第二限位块；所述第三传送带上设置用于带动毛坯极板第三限位块。

9.进一步的，所述切边装置包括第一支架、设置于第一支架上的第一电机、设置于第一电机输出端的第一锯片。

10.进一步的，所述切边装置还包括设置于机架上且与第一支架滑动连接的第一滑座、用于带动第一支架沿着第一滑座上下移动的第一螺杆。

11.进一步的，所述第一切刀装置与第二切刀装置结构一致，均包括第二支架、设置于第二支架上的第二电机、设置于第二电机输出端的第二锯片/切片。

12.进一步的，所述第一切刀装置/第二切刀装置还包括设置于机架上且与第二支架滑动连接的第二滑座、用于带动第二支架沿着第二滑座上下移动的第二螺杆。

13.进一步的，所述分切机还包括用于将毛坯极板传送至第一传送组件上的第二传送组件。

14.进一步的，所述第二传送组件包括与第一传送带并排设置的第四传送带、用于将毛坯极板移动至第一传送带的传送装置，若干所述毛坯极板通过边框且竖直并排于第四传送带上。

15.进一步的，所述传送装置包括包括与机架滑动连接的滑动杆、若干并排设置滑动杆上且用于吸住毛坯极板的吸嘴、设置于滑动杆两端且与滑动杆垂直的导杆、设置于机架上且用于导杆导向的导向座、用于驱动导杆滑动的气缸、用于支撑且与第一传送组件连接的弧形支撑座。

16.本实用新型的分切机通过设置用于切断边框的切边装置，以及设置用于切槽的第一切刀组件与第二切刀组件，同时第一切刀组件与第二切刀组件相互垂直，不仅整体分切机结构简单，而且分切过程亦相对简单，生产效率高。

附图说明

17.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

18.其中：

19.图1是本实用新型分切机的结构示意图；

20.图2是本实用新型分切机的俯视图；

21.图3是本实用新型图1的局部放大图a；

22.图4是本实用新型图1的局部放大图b；

23.图5是本实用新型图1的局部放大图c；

24.图6是本实用新型毛坯极板到单个电池极板的过程状态示意图。

25.标号说明：

26.01、毛坯极板；02、边框；03、电池极板；10、机架；20、第一传送组件；21、第一传送带；211、第一限位块；22、第二传送带；221、第二限位块；23、第三传送带；231、第三限位块；30、切边装置；31、第一支架；32、第一电机；33、第一锯片；34、第一滑座；35、第一螺杆；40、第一切刀装置；41、第二支架；42、第二电机；43、切片；44、第二滑座；45、第二螺杆；50、第二切刀装置；60、第二传送组件；61、第四传送带；62、传送装置；621、滑动杆622、吸嘴；623、导杆；624、导向座；625、弧形支撑座。

具体实施方式

27.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

28.请参阅图1至6，是作为本实用新型的最佳实施例的一种铅酸蓄电池极板03的分切机，用于将成型后且两侧带有边框02的整块毛坯极板01分切成若干电池极板03，包括机架10、设置于机架10上且用于传送毛坯极板01的第一传送组件20、若干设置于第一传送组件20一侧/两侧且用于切断边框02的切边装置30、若干设置于第一传送组件20一侧/两侧且用

于将毛坯极板01表面切槽/用于将毛坯极板01切断的第一切刀装置40、若干设置于第一传送组件20一侧/两侧且用于将毛坯极板01表面切槽/用于将毛坯极板01切断的第二切刀装置50；第一切刀装置40与第二切刀装置50的切断/切槽的方向相互垂直；优选的，切边装置30将边框02切断，且第一切刀装置40与第二切刀装置50只需在毛坯极板01表面切槽，切完后若干极板处于连接状态，其只需用手轻折就可以折断，不切断不仅便于传送而且便于将切完的毛坯极板01回收摆放。

29.第一传送组件20包括第一传送带21、位于第一传送带21内侧且部分与第一传动带重叠的第二传送带22、传送方向与第二传送带22相互垂直的第三传送带23；第一传送带21上设置用于带动毛坯极板01第一限位块211；第二传送带22上设置用于带动毛坯极板01第二限位块221；第三传送带23上设置用于带动毛坯极板01第三限位块231；本实用新型的传送带数量根据需要进行设置，当第一切刀装置40与第二切刀装置50无需切断时，均是需要并排的两条即可。

30.本实用新型的毛坯极板01采用3x3的布置方式，且其中，第一排与第二排之间的通过极柱相互连接，第二排远离极柱一侧与第三排远离极柱一侧相互连接，因此切边装置30设置两组，且位于第一传送带21两侧，第一切刀装置40设置两组，位于第二传送带22两侧，第二切刀装置50同样设置两组，且为了方便，两组切刀装置位于第三传送带23的同一侧。

31.切边装置30包括第一支架31、设置于第一支架31上的第一电机32、设置于第一电机32输出端的第一锯片33、设置于机架10上且与第一支架31滑动连接的第一滑座34、用于带动第一支架31沿着第一滑座34上下移动的第一螺杆35；其中第一螺杆35与机架10螺纹连接，一端固定设置于第一支架31下方，另一端设置转盘，便于转动第一螺杆35进而带动第一支架31沿着第一滑座34上下移动，用于调整第一锯片33的高度。

32.第一切刀装置40与第二切刀装置50结构一致，均包括第二支架41、设置于第二支架41上的第二电机42、设置于第二电机42输出端的第二锯片/切片43、设置于机架10上且与第二支架41滑动连接的第二滑座44、用于带动第二支架41沿着第二滑座44上下移动的第二螺杆45；此处的第二螺杆45用于调整切片43的高度，进而得到需要的切槽深度，该调整原理与第一螺杆35原理一致，当需要切断时，只需要向下移动切片43即可。

33.分切机还包括用于将毛坯极板01传送至第一传送组件20上的第二传送组件60，第二传送组件60包括与第一传送带21并排设置的第四传送带61、用于将毛坯极板01移动至第一传送带21的传送装置62，若干毛坯极板01通过边框02且竖直并排于第四传送带61上；传送装置62包括包括与机架10滑动连接的滑动杆621、若干并排设置滑动杆621上且用于吸住毛坯极板01的吸嘴622、设置于滑动杆621两端且与滑动杆621垂直的导杆623、设置于机架10上且用于导杆623导向的导向座624、用于驱动导杆623滑动的气缸、用于支撑且与第一传送组件20的第二传送带22连接的弧形支撑座625。吸嘴622吸住毛坯极板01，位于机架10两侧的气缸驱动滑动杆621朝第一传送组件20靠近，在弧形支撑座625作用下，朝向第一传送组件20倾斜，岂敢继续驱动，直到毛坯极板01呈水平放置于第一传送带21上即可。

34.综上所述，本实用新型的分切机通过设置用于切断边框的切边装置，以及设置用于切槽的第一切刀组件与第二切刀组件，同时第一切刀组件与第二切刀组件相互垂直，不仅整体分切机结构简单，而且分切过程亦相对简单，生产效率高。

35.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受

上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种铅酸蓄电池极板的分切机，用于将成型后且两侧带有边框的整块毛坯极板分切成若干电池极板，其特征在于，包括机架、设置于机架上且用于传送毛坯极板的第一传送组件、若干设置于第一传送组件一侧/两侧且用于切断边框的切边装置、若干设置于第一传送组件一侧/两侧且用于将毛坯极板表面切槽/用于将毛坯极板切断的第一切刀装置、若干设置于第一传送组件一侧/两侧且用于将毛坯极板表面切槽/用于将毛坯极板切断的第二切刀装置；所述第一切刀装置与第二切刀装置的切断/切槽的方向相互垂直。2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池极板的分切机，其特征在于，所述第一传送组件包括第一传送带、位于第一传送带内侧且部分与第一传动带重叠的第二传送带、传送方向与第二传送带相互垂直的第三传送带。3.根据权利要求2所述的一种铅酸蓄电池极板的分切机，其特征在于，所述第一传送带上设置用于带动毛坯极板第一限位块；所述第二传送带上设置用于带动毛坯极板第二限位块；所述第三传送带上设置用于带动毛坯极板第三限位块。4.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池极板的分切机，其特征在于，所述切边装置包括第一支架、设置于第一支架上的第一电机、设置于第一电机输出端的第一锯片。5.根据权利要求4所述的一种铅酸蓄电池极板的分切机，其特征在于，所述切边装置还包括设置于机架上且与第一支架滑动连接的第一滑座、用于带动第一支架沿着第一滑座上下移动的第一螺杆。6.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池极板的分切机，其特征在于，所述第一切刀装置与第二切刀装置结构一致，均包括第二支架、设置于第二支架上的第二电机、设置于第二电机输出端的第二锯片/切片。7.根据权利要求6所述的一种铅酸蓄电池极板的分切机，其特征在于，所述第一切刀装置/第二切刀装置还包括设置于机架上且与第二支架滑动连接的第二滑座、用于带动第二支架沿着第二滑座上下移动的第二螺杆。8.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池极板的分切机，其特征在于，所述分切机还包括用于将毛坯极板传送至第一传送组件上的第二传送组件。9.根据权利要求8所述的一种铅酸蓄电池极板的分切机，其特征在于，所述第二传送组件包括与第一传送带并排设置的第四传送带、用于将毛坯极板移动至第一传送带的传送装置，若干所述毛坯极板通过边框且竖直并排于第四传送带上。10.根据权利要求9所述的一种铅酸蓄电池极板的分切机，其特征在于，所述传送装置包括与机架滑动连接的滑动杆、若干并排设置滑动杆上且用于吸住毛坯极板的吸嘴、设置于滑动杆两端且与滑动杆垂直的导杆、设置于机架上且用于导杆导向的导向座、用于驱动导杆滑动的气缸、用于支撑且与第一传送组件连接的弧形支撑座。

技术总结

本实用新型提供一种铅酸蓄电池极板的分切机，用于将成型后且两侧带有边框的整块毛坯极板分切成若干电池极板，包括机架、设置于机架上且用于传送毛坯极板的第一传送组件、若干设置于第一传送组件一侧/两侧且用于切断边框的切边装置、若干设置于第一传送组件一侧/两侧且用于将毛坯极板表面切槽/用于将毛坯极板切断的第一切刀装置、若干设置于第一传送组件一侧/两侧且用于将毛坯极板表面切槽/用于将毛坯极板切断的第二切刀装置；所述第一切刀装置与第二切刀装置的切断/切槽的方向相互垂直；本实用新型的分切机不仅整体结构简单，而且分切过程亦相对简单，生产效率高。生产效率高。生产效率高。

技术研发人员：林春旺

受保护的技术使用者：厦门倍特立科技集团有限公司

技术研发日：2022.01.25

技术公布日：2022/6/30