一种胶带分切机的制作方法

本实用新型涉及分切机，尤其涉及一种胶带分切机。

背景技术：

胶带分切机是一种将宽幅胶带分切成多条窄胶带的机械设备。专利号为CN201520894790.2的实用新型公开了一种新型胶带分切机，包括机架、放胶辊装置、第一导向辊、张力控制辊、第二导向辊、分切装置、收胶辊轴装置、电机和控制面板，所述的放胶辊装置活动安装在机架后方，所述第一导向辊、张力控制辊、第二导向辊、分切装置、收胶辊轴装置分别水平安装在机架的前后端，所述电机放置在机架水平台上，分别与分切装置、收胶辊轴装置相连，所述控制面板安装在机架一侧边，与电机相连。

这种胶带分切机胶纸未经过降噪进行分切，胶带从胶带母卷上剥开时产生很高的噪音污染，噪音可高达110分贝，不仅影响车间环境，还容易导致设备操作人员的听力受损。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种工作时噪音较小的胶带分切机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种胶带分切机，包括机架、用于装载胶带母卷的放胶辊、降噪组件、至少一个导向辊和分切装置；机架包括两个侧支架，放胶辊、导向辊和分切装置由两个侧支架支承；降噪组件包括降噪滚筒，降噪滚筒压在胶带母卷的外表面；从胶带母卷引出的胶带绕过降噪滚筒后，再通过导向辊引向分切装置。

以上所述的胶带分切机，降噪组件包括下滚筒、活动滚筒和两套随动装置，两套随动装置分别安装在两个侧支架的内侧；随动装置包括连接板、调整气缸、摆杆和随动气缸，下滚筒安装在降噪滚筒的下方，两端与连接板铰接；连接板包括扁长孔，调整气缸固定在连接板上，调整气缸的活塞杆朝向下滚筒和降噪滚筒，并与扁长孔的长轴轴线平行；活动滚筒两端的轴颈穿过扁长孔，与调整气缸的活塞杆连接；连接板包括降噪滚筒的支承孔，降噪滚筒两端的轴颈穿过连接板的支承孔与摆杆的上端铰接，摆杆的下端与机架铰接；随动气缸的一端与机架铰接，另一端与摆杆的中部铰接。

以上所述的胶带分切机，下滚筒包括下滚筒轴和第一滚筒，第一滚筒由安装在下滚筒轴上的两个轴承支承；连接板包括下滚筒轴孔，下滚筒轴安装在下滚筒轴孔中。

以上所述的胶带分切机，活动滚筒包括活动滚筒轴和第二滚筒，第二滚筒由安装在活动滚筒轴上的两个轴承支承；活动滚筒轴的端部穿过连接板的扁长孔与调整气缸的活塞杆连接。

以上所述的胶带分切机，降噪滚筒包括降噪滚筒轴和第三滚筒，第三滚筒由安装在降噪滚筒轴上的两个轴承支承；降噪滚筒轴两端的轴颈为所述的降噪滚筒两端的轴颈。

以上所述的胶带分切机，胶带母卷向下引出的胶带绕过降噪滚筒，向上穿过降噪滚筒与活动滚筒之间的间隙，经复数个导向辊换向后再引向分切装置。

以上所述的胶带分切机，扁长孔长轴的轴线与下滚筒中心和降噪滚筒中心的连线正交。

本实用新型胶带分切机工作时，从胶带母卷引出的胶带由于有降噪滚筒的压制，不会成片不规则地剥离，而是按细条形规则地分开，有效地降低了胶带的剥离噪声，改善了车间的工作环境。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型实施例胶带分切机的结构示意图。

图2是图1中Ⅰ部位的局部放大图。

图3是本实用新型实施例降噪组件主体部分的立体图。

图4是本实用新型实施例降噪组件主体部分的主视图。

图5是本实用新型实施例降噪组件主体部分的俯视图。

图6是本实用新型实施例降噪组件主体部分的右视图。

图7是图4中的A向剖视图。

具体实施方式

本实用新型实施例胶带分切机的结构如图1至图7所示，包括机架、用于装载胶带母卷20的放胶辊11、降噪组件、多个导向辊12、弧形辊13、分切装置14、第一收胶辊轴15和第二收胶辊轴16。

机架包括两个侧支架10，放胶辊11、导向辊12、弧形辊13、分切装置14、第一收胶辊轴15和第二收胶辊轴16分别由两个侧支架10支承。

降噪组件包括降噪滚筒1、下滚筒2、活动滚筒3和两套随动装置。

两套随动装置分别安装在两个侧支架10的内侧。随动装置包括三角形的连接板4、调整气缸5、摆杆6和随动气缸7。

降噪滚筒1包括降噪滚筒轴101和滚筒102，滚筒102由安装在降噪滚筒轴101上的两个轴承103支承。

连接板4的上部有安装降噪滚筒轴101的支承孔401，降噪滚筒轴101两端的轴颈104穿过连接板4上的支承孔401。

下滚筒2安装在降噪滚筒1的下方，包括下滚筒轴201和滚筒202，滚筒202由安装在下滚筒轴201上的两个轴承303支承。连接板4有一个下滚筒轴孔403，下滚筒轴201的两端固定在连转接板4下滚筒轴孔403中。

活动滚筒3包括活动滚筒轴301和滚筒302，滚筒302由安装在活动滚筒轴301上的两个轴承303支承。连接板4有一个扁长孔404，调整气缸5固定在连接板4上，调整气缸5的活塞杆朝向下滚筒2和降噪滚筒1，并与扁长孔404的长轴轴线平行。

活动滚筒轴301的端部穿过连接板4的扁长孔404与调整气缸5的活塞杆连接。两个调整气缸5推动活动滚筒3，活动滚筒3压向下滚筒2和降噪滚筒1。

降噪滚筒轴101的两端的轴颈104穿过连接板4的支承孔401与摆杆6的上端铰接，摆杆6的下端与侧支架10铰接。随动气缸7的一端与侧支架10铰接，另一端与摆杆6的中部铰接。

扁长孔404长轴的轴线与下滚筒2中心和降噪滚筒1中心的连线正交。

胶带分切机工作时，两个随动气缸7将两根摆杆6推向胶带母卷20，降噪滚筒1压在胶带母卷20的外表面。在重力的作用下，下滚筒2和活动滚筒3绕降噪滚筒1向下摆动，下滚筒2也靠在胶带母卷20的外表面。

放胶辊11上的胶带母卷20在放卷时，向下引出的胶带21绕过降噪滚筒1，向上穿过降噪滚筒1与活动滚筒3之间的间隙后，经多个导向辊12换向后再引向分切装置14，分切后的窄胶带22分别卷绕到第一收胶滚筒15和第二收胶滚筒16上。

从胶带母卷20引出的胶带21由于有降噪滚筒1的压制，不会成片不规则地剥离，而是按细条形规则地分开，有效地降低了胶带的剥离噪声，改善了车间的工作环境。

技术特征：

1.一种胶带分切机，包括机架、用于装载胶带母卷的放胶辊、至少一个导向辊和分切装置；机架包括两个侧支架，放胶辊、导向辊和分切装置由两个侧支架支承；其特征在于，包括降噪组件，降噪组件包括降噪滚筒，降噪滚筒压在胶带母卷的外表面；从胶带母卷引出的胶带绕过降噪滚筒后，再通过导向辊引向分切装置。

2.根据权利要求1所述的胶带分切机，其特征在于，降噪组件包括下滚筒、活动滚筒和两套随动装置，两套随动装置分别安装在两个侧支架的内侧；随动装置包括连接板、调整气缸、摆杆和随动气缸，下滚筒安装在降噪滚筒的下方，两端与连接板铰接；连接板包括扁长孔，调整气缸固定在连接板上，调整气缸的活塞杆朝向下滚筒和降噪滚筒，并与扁长孔的长轴轴线平行；活动滚筒两端的轴颈穿过扁长孔，与调整气缸的活塞杆连接；连接板包括降噪滚筒的支承孔，降噪滚筒两端的轴颈穿过连接板的支承孔与摆杆的上端铰接，摆杆的下端与机架铰接；随动气缸的一端与机架铰接，另一端与摆杆的中部铰接。

3.根据权利要求2所述的胶带分切机，其特征在于，下滚筒包括下滚筒轴和第一滚筒，第一滚筒由安装在下滚筒轴上的两个轴承支承；连接板包括下滚筒轴孔，下滚筒轴安装在下滚筒轴孔中。

4.根据权利要求2所述的胶带分切机，其特征在于，活动滚筒包括活动滚筒轴和第二滚筒，第二滚筒由安装在活动滚筒轴上的两个轴承支承；活动滚筒轴的端部穿过连接板的扁长孔与调整气缸的活塞杆连接。

5.根据权利要求2所述的胶带分切机，其特征在于，降噪滚筒包括降噪滚筒轴和第三滚筒，第三滚筒由安装在降噪滚筒轴上的两个轴承支承；降噪滚筒轴两端的轴颈为所述的降噪滚筒两端的轴颈。

6.根据权利要求2所述的胶带分切机，其特征在于，胶带母卷向下引出的胶带绕过降噪滚筒，向上穿过降噪滚筒与活动滚筒之间的间隙，经复数个导向辊换向后再引向分切装置。

7.根据权利要求2所述的胶带分切机，其特征在于，扁长孔长轴的轴线与下滚筒中心和降噪滚筒中心的连线正交。

技术总结

本实用新型公开了一种胶带分切机，包括机架、用于装载胶带母卷的放胶辊、降噪组件、至少一个导向辊和分切装置；机架包括两个侧支架，放胶辊、导向辊和分切装置由两个侧支架支承；降噪组件包括降噪滚筒，降噪滚筒压在胶带母卷的外表面；从胶带母卷引出的胶带绕过降噪滚筒后，再通过导向辊引向分切装置。本实用新型从胶带母卷引出的胶带由于有降噪滚筒的压制，不会成片不规则地剥离，而是按细条形规则地分开，有效地降低了胶带的剥离噪声，改善了车间的工作环境。

技术研发人员：高红晓

受保护的技术使用者：深圳市正兴胶粘制品有限公司

技术研发日：2018.12.20

技术公布日：2019.08.13