本实用新型涉及卷筒纸切纸机设备技术领域,具体涉及一种卷筒纸分切机的纸张反曲装置。
背景技术:
日常生活中所用的纸张,是将大张的纸张裁切成所需的大小后进行使用。在加工过程中,纸张原料卷成卷,然后经放卷装置将纸输出,并根据需求复卷成不同规格的卷筒纸,当卷筒纸的规格达到标准时,将纸张切断。纸张在输出时一般会呈弯曲状而显得不平整,在复卷时弯曲的纸张会影响切刀的下刀工作,降低了纸张分卷的效率;同时,会产生纸张切割不精准而影响卷筒纸规格的现象。
针对上述问题,相关技术中,在进行纸张分切时增加了反曲装置。所述反曲装置设置在靠近复卷辊一侧,输出的纸张经过反曲步骤可提高纸张的平整度,从而方便纸张切割。所述反曲装置为反曲导辊,设置在输送纸张的上方,使所述反曲导辊的作用力方向与纸张的弯曲方向相反,达到纸张平整工作。然而,反曲导辊的作用力小,达不到纸张平整的目的,反曲导辊的作用力过大,会使纸张向另外一个方向反翘,因此,在实际应用中,使用所述反曲装置后,纸张仍存在不平整的现象。
因此,有必要提供一种新的反曲装置解决上述技术问题。
技术实现要素:
本实用新型的目的是克服上述技术问题,提供一种能提高复卷纸张的平整度的卷筒纸分切机的纸张反曲装置。
本实用新型的技术方案是:
一种卷筒纸分切机的纸张反曲装置,包括安装座、固定于所述安装座上的反曲导辊及设于所述安装座且位于所述反曲导辊的纸张输出端一侧的平整面板。所述平整面板包括平行间隔设置的压板和支撑板,所述压板和所述支撑板之间形成纸张通道,所述压板与所述支撑板的间距为0.1-2mm。
优选的,所述压板和所述支撑板均为矩形,所述压板和所述支撑板沿纸张输送方向的宽度为30-80mm。
优选的,所述压板和所述支撑板均为不锈钢板。
优选的,所述压板包括设于其靠近所述支撑板一侧表面的弹性压块。
优选的,所述弹性压块的数量为多块,多块所述弹性压板沿纸张输送方向平行间隔分布。
优选的,所述弹性压块的数量为三块。
优选的,所述弹性压块为橡胶块。
优选的,所述弹性压块的厚度为1-2mm。
与相关技术相比,本实用新型提供的卷筒纸分切机的纸张反曲装置,具有如下有益效果:
一、所述卷筒纸分切机的纸张反曲装置包括沿纸张输送方向依次设置的反曲导辊和平整面板,当所述反曲导辊作用力过小时,通过所述平整面板对纸张进行二次平整处理,当所述反曲导辊作用力过大使纸张向另外一个方向反翘时,通过所述平整面板使纸张改向,进而可保证进行复卷的纸张平整度。
二、所述平整面板包括平行间隔设置的压板和支撑板,且所述压板与所述支撑板的间距为0.1-2mm,限定了纸张可弯曲的程度,保证其平整效果。
三、所述压板和所述支撑板沿纸张输送方向的宽度为30-80mm,所述平整面板对纸张进行大面积二次平整处理,提高纸张平整效果。
四、所述压板包括设于其靠近所述支撑板一侧表面的弹性压块,纸张输送过程中,所述弹性压块与纸张贴合,所述弹性压块对运动中的纸张施加作用力,进一步保证纸张的平整度。
附图说明
图1为本实用新型卷筒纸分切机的纸张反曲装置的结构示意图;
图2为图1所示卷筒纸分切机的纸张反曲装置中平整面板的结构示意图;
图3为图2所示平整面板的另一角度的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请同时参阅图1、图2和图3,其中图1为本实用新型卷筒纸分切机的纸张反曲装置的结构示意图;图2为图1所示卷筒纸分切机的纸张反曲装置中平整面板的结构示意图;图3为图2所示平整面板的另一角度的结构示意图。所述卷筒纸分切机的纸张反曲装置1包括安装座11、反曲导辊12及平整面板13。所述反曲导辊12及所述平整面板13沿纸张的输送方向依次固定连接于所述安装座11。
所述反曲导辊12包括辊体121及轴承122,所述轴承122安装于所述辊体121的两端,且所述轴承122固定连接于所述安装座11。
所述平整面板13固定连接于所述安装座11,其包括平行且间隔设置的压板131及支撑板132。所述压板131设于所述支撑板132上方,使所述压板131和所述支撑板132之间形成纸张通道,即经过反曲导辊12的纸张穿过所述压板131和所述支撑板132之间形成的间隙。当所述反曲导辊12作用力过小时,通过所述压板131和所述支撑板132对纸张进行二次平整处理,当所述反曲导辊12作用力过大使纸张向另外一个方向反翘时,通过所述压板131和所述支撑板132的平整使纸张改向,进而可保证进行复卷的纸张平整。
所述压板131和所述支撑板132的间距为0.1-2mm,通过限定两者的间距,可以限定纸张的弯曲程度,保证其平整效果。
所述压板131和所述支撑板132均为矩形,沿纸张输送方向,所述压板131和所述支撑板132的宽度为30-80mm,所述压板131和所述支撑板132共同作用,对纸张进行大面积二次平整处理,提高纸张平整效果。
所述压板131和所述支撑板132均为不锈钢板,其具有平整度高,且重量重的特点,有利于纸张的平整效果。
所述压板131包括设于其靠近所述支撑板132一侧表面的弹性压块1311,所述弹性压块1311的数量为三块,沿纸张输送方向平行间隔分布。所述弹性压块1311为橡胶块,所述弹性压块1311对运动中的纸张施加作用力,进一步保证纸张的平整度。所述弹性压块1311的厚度为1-2mm,其弹性形变好,在纸张平整过程中保证纸张的完整性。
所述弹性压块1311的数量不限于三块,能实现弹性压紧纸张功能的其他数量的所述弹性压块1311同理包含在本实用新型的范围内。
与相关技术相比,本实用新型提供的卷筒纸分切机的纸张反曲装置,具有如下有益效果:
一、所述卷筒纸分切机的纸张反曲装置1包括沿纸张输送方向依次设置的反曲导辊12和平整面板13,当所述反曲导辊12作用力过小时,通过所述平整面板13对纸张进行二次平整处理,当所述反曲导辊12作用力过大使纸张向另外一个方向反翘时,通过所述平整面板13使纸张改向,进而可保证进行复卷的纸张平整。
二、所述平整面板13包括平行间隔设置的压板131和支撑板132,且所述压板131与所述支撑板132的间距为0.1-2mm,限定了纸张可弯曲的程度,保证其平整效果。
三、所述压板131和所述支撑板132沿纸张输送方向的宽度为30-80mm,所述平整面板13对纸张进行大面积二次平整处理,提高纸张平整效果。
四、所述压板131包括设于其靠近所述支撑板132一侧表面的弹性压块1311,纸张输送过程中,所述弹性压块1311与纸张贴合,所述弹性压块1311对运动中的纸张施加作用力,进一步保证纸张的平整度。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
技术特征:
1.一种卷筒纸分切机的纸张反曲装置,包括安装座及固定于所述安装座上的反曲导辊,其特征在于,所述卷筒纸分切机的纸张反曲装置还包括设于所述安装座的平整面板,所述平整面板位于所述反曲导辊的纸张输出端一侧,所述平整面板包括平行间隔设置的压板和支撑板,所述压板和所述支撑板之间形成纸张通道,所述压板与所述支撑板的间距为0.1-2mm。
2.根据权利要求1所述的卷筒纸分切机的纸张反曲装置,其特征在于,所述压板和所述支撑板均为矩形,所述压板和所述支撑板沿纸张输送方向的宽度为30-80mm。
3.根据权利要求1所述的卷筒纸分切机的纸张反曲装置,其特征在于,所述压板和所述支撑板均为不锈钢板。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的卷筒纸分切机的纸张反曲装置,其特征在于,所述压板包括设于其靠近所述支撑板一侧表面的弹性压块。
5.根据权利要求4所述的卷筒纸分切机的纸张反曲装置,其特征在于,所述弹性压块的数量为多块,多块所述弹性压板沿纸张输送方向平行间隔分布。
6.根据权利要求5所述的卷筒纸分切机的纸张反曲装置,其特征在于,所述弹性压块的数量为三块。
7.根据权利要求5所述的卷筒纸分切机的纸张反曲装置,其特征在于,所述弹性压块为橡胶块。
8.根据权利要求7所述的卷筒纸分切机的纸张反曲装置,其特征在于,所述弹性压块的厚度为1-2mm。
技术总结
本实用新型公开一种卷筒纸分切机的纸张反曲装置。所述卷筒纸分切机的纸张反曲装置包括安装座、固定于所述安装座上的反曲导辊及设于所述安装座且位于所述反曲导辊的纸张输出端一侧的平整面板,所述平整面板包括平行间隔设置的压板和支撑板,所述压板和所述支撑板之间形成纸张通道,所述压板与所述支撑板的间距为0.1‑2mm。本实用新型提供的卷筒纸分切机的纸张反曲装置,可保证进行复卷的纸张平整度。
技术研发人员:陈亭;朱有钦
受保护的技术使用者:湖南康洁母婴用品股份有限公司
文档号码:201620562942
技术研发日:2016.06.13
技术公布日:2017.01.11
一.薄膜分切机毛边毛边大部分原因是分切切刀太钝而造成,更换切刀可解决问题。不同型号的薄膜因厚度,对切刀的磨损程度也不同,厚度越厚,对切刀的磨损越大,因此必须根据不同的分切对象,适时调整刀片刀槽位置或更
分切机在收、放卷过程中,收卷和放卷直径是不断变化的,直径的变化必然会引起原料张力的变化。分切机放卷在制动力矩不变的情况下,直径减少,张力将随之增大。而分切机收卷则相反,如果收卷力矩不变时,随着收卷直径
如何维护分切机?在日常的生产过程中,分切机会出现一些问题,那么主要有哪些问题呢?会有什么影响?让我们来看一看。1. 底部的皱纹这种问题只发生在卷绕长度开始时,主要表现为起皱和条纹较深,其原因是由多种因
纸张分切机出现在造纸和印刷行业的工厂中比较多,但是长期的工作有的机器会出现收卷总是跑偏的现象,这个现象也是在工作中比较经常出现的小问题,找到原因处理掉就可以了,下面我们就来说下纸张分切机收卷总是跑偏的
分切机跑偏是指膜卷端面上的部分薄膜错出的现象,是薄膜在收卷过程中发生滑动错层所致。分切机跑偏产生的原因及对策:1.分切机跑偏与端面不齐属同一类别的分切质量问题,从程度上来说,跑偏比端面不齐的错位程度更