胶带看似只用一张薄膜涂上胶水那么简单,其实为配套锂电池生产的特殊环境和特殊要求,锂电池胶带和锂电保护膜胶带由多种基材配以各种胶水和底涂剂、隔离剂等不同处理,使之产生不同特性以满足各种不同的需要。品质优异的胶带从材料、制程、检验方面无一不体现着复杂的工艺及尖端的科学。
锂电池胶带和锂电保护膜胶带由多种基材配以各种胶水、底涂剂和隔离剂等不同处理,使之产生不同特性以满足各种不同的需要。根据不同的需求,锂电池胶带一般可以分为以下几种胶带:
锂电池胶带按基材分类:PET 、PI;
锂电池胶带按胶系分类:丙烯酸酯(亚克力)系列,有机硅压敏胶系列,橡胶压敏胶系列等;
锂电池胶带按用途分类:终止胶带,PACK胶带,保护膜胶带,极耳胶带,高温胶带,固定胶带,可移动胶带, 双面胶带等。
常见的锂电胶带:
电芯(数字)终止胶带:用于圆柱形及方形、中小型锂电子电池和大型动力锂电子电池电芯等电池的极耳位及卷绕位的终止绝缘固定,起到终止及防刺穿作用。
PACK高温胶带:用于锂电池钢壳,铝壳,圆柱,软包电池及动力电池组装电芯的封边和底部绝缘保护及捆扎固定。
极耳胶带:用于锂电池钢壳,铝壳,软包,圆柱等电池极耳部位。包裹超声焊的焊点,防止焊点刺破隔膜,造成卷芯短路;耐高温,耐电解液腐蚀;防止电池内阻增高。
玛拉胶带:用于圆柱电池顶侧和底部贴黑红蓝胶,在各类电池PACK制程包胶使用。
纤维胶带:特有的压敏胶层具有优异持久粘力和特殊性能,优良的耐碱性,高抗拉强度和抗变形性,优秀的自粘性,绝缘导热,耐高温。用于小型动力电池的捆扎保护。
美纹纸胶带:主要用于电芯注液生产过程中顶部封边,贴服性好,耐高温。
锂电池胶带选用方法:
锂电池胶带的选购,我们首先要看这个胶带有没有绝缘固定的作用,能不能起到对各种锂离子电芯的绝缘保护和固定的作用。
其次锂电池胶带的选用与普通胶带类似,如果味道很浓且有一股酸臭的味道,那这种胶带的保持力是非常差的,尤其是在低温环境下,基本粘在锂离子产品上都会开裂或脱掉的,味道越浓的时候手感初粘力是比较粘的,但很快就会胶面干涩从而失去粘性,那时候就表现在胶带表面有裂纹,这是因为涂胶不匀的关系。
一般劣质胶带膜的颜色都会发暗,这种胶带断裂的概率非常高,强度差。感觉膜硬的胶带一般都比较次,而且由于膜厚,实际米数会减少。好的胶带所选用的薄膜都比较柔软,用手拉伸长性好。一般透明胶带外观颜色越白,胶带杂质越少,才能保证正常的胶性,100米以下的胶带都有一定的透明度可以看到纸管。黄色胶带看胶带表面有无分布不规则的白点,用手压抹不去的为杂质或胶干的印迹,这种产品一般就带有气味。
所要黏贴物的微孔性:由于胶带的黏贴作用的发生,是在于胶带表面粘着剂的水份在胶带黏胶后渗入黏贴物内迅速干燥而使胶带成为黏贴物的一部分,因此所欲黏贴物表面的微孔性对于胶带的选择非常重要,假使器微孔性较多货吸湿力较大,就必须采用粘着剂迅速凝结的胶带,反之则用凝结速度较慢的胶带或者含有较多粘着剂的胶带。
胶带表面粘着剂:通常要在粘着剂充分干了以后再整理成卷,假使黏胶带太潮湿则胶带本身就会很紧粘在一起,使用时很难打开,有的根本不能用。
一.薄膜分切机毛边毛边大部分原因是分切切刀太钝而造成,更换切刀可解决问题。不同型号的薄膜因厚度,对切刀的磨损程度也不同,厚度越厚,对切刀的磨损越大,因此必须根据不同的分切对象,适时调整刀片刀槽位置或更
分切机跑偏是指膜卷端面上的部分薄膜错出的现象,是薄膜在收卷过程中发生滑动错层所致。分切机跑偏产生的原因及对策:1.分切机跑偏与端面不齐属同一类别的分切质量问题,从程度上来说,跑偏比端面不齐的错位程度更
1、分切机参数的影响:放卷张力、收卷起始张力、压力及其曲线设定因素等;2、薄膜特性的影响:薄膜厚度、雾度、粗糙度、收缩率等因素的影响,须根据不同特性的薄膜来设定分切参数;3、收卷速度的影响:当收卷速度
薄膜分切机端面不齐是指在膜宽不变的情况下出现的端面参差不齐现象。 薄膜分切机端面不齐一般有两种表现形式:一种是端面呈不规则参差不齐,另一种是有规律的波浪形不齐现象。薄膜分切机端面不齐产生的成因:1、分
分切机绕线张力控制方法有等转矩张力控制、恒张力控制和锥度张力控制。在绕线力矩恒定的情况下,张力随着膜圈直径的增大而逐渐减小,容易使膜圈松动。另外,随着卷绕直径的增大,质量会加重,小转矩难以带动薄膜线圈