1、调整烫印版的准确位置,以确保烫印与印刷套印的准确性。
2、电化铝烫印前,需先输出定位胶片。制作胶片时,要注意单边缩扩范围,一般来说应保证在0.5mm之内。
3、在批量生产之前,需对先烫后印的产品进行拉膜测试,方法为用1寸透明胶带直接反拉烫印好的电化铝,观察是否有掉金粉、残缺或烫印不牢的现象,以防止印刷过程中出现大量的废品。
4、电化铝烫印的图案边缘不能有明显压痕,而且电化铝烫印的图案表面应平滑光亮、不糊版、不起泡、无明显刮伤和擦花等。
5、对于白卡、玻璃卡来说,则应注意对半成品的保护,如生产过程中要尽量减少纸张变形等各种不利因素的影响,因为这对电化铝先烫后印工艺工序的顺利进行及产品合格率的提高有一定程度的帮助。
6、电化铝先烫后印要求电化铝的表面张力应不低于38mN/m。其次对电化铝的附着性也有极高的要求,必要时可针对相应的产品开发特殊的电化铝胶黏层,以便增强电化铝的附着性。
技术创新是电化铝分切机行业发展的核心驱动力。企业只有不断加强技术创新,才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
电化铝分切机在烫金材料加工中不可或缺,其高效、精准、灵活的特点对提升烫金质量和效率至关重要。
随着技术的发展,张力控制系统将更加智能化和高精度,进一步提升分切机的性能和应用范围。
通过自动化、智能化和高效能技术的结合,显著提升了生产效率、切割质量,并降低了成本,是电化铝加工行业的理想选择。
通过高精度传动、张力控制、分切刀具、自动纠偏、先进控制系统、材料处理、环境控制、检测反馈及智能化技术,实现了高精度分切,确保产品质量和生产效率。